煤泥烘乾機

煤泥烘乾機

煤泥專用烘乾機採用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散後烘乾,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘乾後的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘乾後的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

基本信息

介紹

煤泥烘乾機煤泥烘乾機
煤泥烘乾機根據工作原理屬於轉筒式或者叫迴轉式滾筒烘乾機設備,是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘乾乾燥設備,適於烘乾煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高,操作方便。筒體是臥式迴轉圓筒,其內部從前至後焊有交錯排列角度不同的各式抄板,“科恆機械”煤泥烘乾機筒體體內根據用戶需求不同,內部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進料端為防止倒料設有門圈及螺鏇抄板。具有結構合理,製作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘乾機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘乾機。是供熱無投資,用熱無成本。真節能幹燥,真正節能環保。煤泥烘乾機是比較通用的烘乾機設備,煤泥烘乾機採用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散後烘乾,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,煤泥烘乾機烘乾後的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,該烘乾設備烘乾後的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

散布和分類

我國煤炭資源在天文散布上的總格局是西多東少、北富南貧。而且主要集中散布在目前經濟還不興旺的山西、內蒙古、陝西、新疆、貴州、寧夏等6省(自治區),它們的煤炭資源總量為4.19萬億t,占全國煤炭資源總量的82.8%;截止1996年末煤炭保有儲量為8229億t,占全國煤炭保有儲量的82.1%,而且煤類齊全,煤質普遍較好。煤泥泛指煤粉含水構成的半固體物,是煤炭消費過程中的一種產品,依據種類的不同和構成機理的不同,其性質差異十分大,可套用性也有較大差異,大致有如下幾品種型:1)煉焦煤選煤廠的浮選尾煤這類煤泥在國外,普通是一種廢棄物,其性7186質與洗選矸石或中煤相似2)煤水混合物產出的煤泥如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力保送後產出的煤泥,這種煤泥有的比原煤質量都好,數量少經常常摻到廢品煤中。數量多了,摻掉的只是少數,可能有大量的優質煤泥產出,除要妥善處置外,還會對煤礦的經濟效益產生不良影響;3)礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥這些煤泥蒐集起來都屬於煤礦的髒雜煤泥,其特性是數量不多,質量不穩定,但普通都比浮選尾煤質量好。

意義

煤泥烘乾機煤泥烘乾機
隨著世界性能源資源的潰乏工業的開展,離不開資源的開採,燃煤做為不可再生的資源,在工業開展和日常生活中都是不可短少的,在開採過程中,經過洗選,露天堆放,一局部煤被沖走,經過沉澱構成煤泥,這樣形成了煤源的流失,同樣這些煤泥回收再套用的難度較大,不斷是各國政府所注重。隨同煤碳業機械化程提的加快,做為煤炭開採業的副產品的煤泥由於具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難完成工業套用,長期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。變革開放以來,國民經濟有了迅猛的開展,煤炭產量已躍居世界首位,市場形勢也發作了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速開展,煤泥的產量明顯上升,如何進步煤泥的附加值,煤泥的綜合套用已成為迫切需求研討的問題。應運而生的煤泥烘乾行業在近幾年興起,技術的改造和完善使煤泥的烘乾處置完成了工業化、自動化。煤炭綜合套用是煤炭企業改動單一運營的殊途同歸,是煤炭行業扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右,每年的煤泥排放量超越2000萬噸,此煤泥的套用問題十分緊迫。在我國的許多地域,假如按同等發熱量計價,煤泥的實踐售價遠低於原煤,特別是在一些礦區,煤泥銷售不暢,致使大量堆積,假如可以將煤泥枯燥降水後消費工業型煤,替代礦區的局部自用煤,完成就地消化,既可節約能源、進步效益,又可減少礦區的環境污染。投資煤泥烘乾行業既有宏大的經濟效益又有良好的社會效益,即維護了環境取得經濟收益又回響國度節能減排政策。在目前全球金融危機影響下,各行業低迷不前,投資煤泥烘乾業是您穩步投資的新選擇。

構造組成

煤泥烘乾機系統主要有熱源系統、進料系統、保送系統、烘乾系統、除塵系統、電器控制系統組成。

工作原理

煤泥自身具有高濕、高粘結性,在枯燥過程中濕煤泥經由帶式保送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的枯燥機後分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被疾速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;二是清算區,濕煤泥在此區被抄板抄起構成料幕狀態,物料落下時易構成粘結滾筒壁現象,在此區由於設備設計有打掃安裝,打掃安裝能夠快速清算掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,打掃安裝關於物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交流面積,進步傳熱傳質的效率,進步了枯燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫枯燥區,煤泥在此區已呈低水分鬆懈狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交流後廢品到達所請求的水分請求,運動進入最後的出料區;四是出料區,枯燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個枯燥過程。

用處

煤,是一種易燃物品。煤泥,在高溫的前提下,也容易熄滅。迴轉式煤泥烘乾機,套用平板對物料停止烘乾的新型熱交流設備,具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘乾降水套用範圍較廣。在保證被烘乾煤泥質量不變的狀況下,一級枯燥區套用逆流高溫烘乾,在高濕度狀態下,經過入口溫度430℃,霎時和煤泥停止熱傳質交流,除去大局部水份,確保了煤泥的熱值不發作變化,且不易著火;二級烘乾區是用逆流烘乾,室溫300℃,為高產除水區,在迴轉烘乾過程中,保證了煤泥表面不發作焦化;三級枯燥區為正常烘乾區,室內溫度120℃-210℃,是套用滾筒內的破碎安裝,重複撕扯、撞擊、撒落,逆流烘乾;四級烘乾是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份,為高排氣區,室溫60℃-80℃。經過以上操作使煤泥在烘乾後比烘乾前熱值增加,水份枯燥在8%以內,真正起到節能降耗之成效。

套用範圍

1、枯燥機抗過載才能強,處置量大,燃料耗費少,枯燥本錢低;

2、採用逆流枯燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入枯燥機,能夠套用高溫煙氣取得很高的蒸發強度,枯燥機出口溫度低,熱效率高;

3、可依據不同的物料性質改動運轉參數,使物料在枯燥機筒體內可以構成穩定的全斷面料幕,質熱交流更為充沛

4、新型給料、排料安裝,根絕了滾筒枯燥機給料梗塞、不連續、不平均和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;

5、新型內部構造,強化了對已分散物料的打掃和熱傳導作用,消弭了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的順應性更強;

6、枯燥機完成了“零程度推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩牢靠;

7、枯燥機採用“調心式托輪安裝”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;

8、可依據用戶請求控制產品粒度和水分,枯燥煤泥時產品水分可達8%以下,粒度可控制在8mm以下。

八、高效節能煤泥枯燥機是在滾筒枯燥機的根底上開發研製而成的新型枯燥設備,可普遍套用於:

1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的枯燥;

2、建築行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的枯燥;

3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的枯燥;

4、化工行業非熱敏性物料的枯燥。

發展前景

末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大,這是因為煤炭開採機械化水平的提高。使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加煤炭粉碎機。煤泥作為洗選過程中產生的副產品,因具有粒度細、持水性強、灰分高,且含有較多粘土等特點,給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便粗碎機。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當地農民,既污染了環境又造成了資源的浪費,煤泥的經濟價值沒有得到真正充沛的挖掘煤矸石粉碎機。面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格,煤泥烘乾再利用迫在眉睫,煤泥烘乾處置新工藝新技術就是為了解決煤泥由於高水分(20%30%而無法綜合利用的問題河卵石制沙機。煤泥烘乾機採取了將煤泥先破碎分散然後再熱力烘乾的新技術,使煤泥的處置實現了連續化、工業化,和自動化破石機。經煤泥烘乾工藝處置後煤泥的水分可從25%28%降到12%左右浮選機。由於在煤泥烘乾工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的烘乾效率得到大大的提高,也為煤泥烘乾行業帶了新活力給料機。經烘乾處置後的煤泥主要可用於以下幾個方面:作為原料加工煤泥型煤,供工業鍋爐或居民生活使用;作為電廠鑄造行業的燃料,提高燃料利用率,降低生產利息提高經濟收益;作為磚廠添加劑,提高磚的硬度和抗壓強度;作為水泥廠添加料,改善水泥性能;含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料磨粉設備。

安裝與維護

安裝與維護:
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.
一.機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.

3、注意機器各部位的工作是否正常.

4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.

5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.

6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查,並消除
二.安裝試車:
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

安全操作規程

操作人員須經安全技術教育後方可上機操作

1、嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器內窺視。

2、電氣設備應接地,電線應絕緣可靠並裝在鋼管內鋪設。

3、嚴禁在運轉時手直接在進料口後破碎腔內搬運挪移物料。

4、破碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。

詳細技術參數

產品規格(m) 生產能力(t/h) 主電機 主減速機 重量(T) 備註
功率(kw) 型號 型號 速比
Φ1.2×12m 2-3 7.5 Y160M-R3 ZL50-16-I 14.8
Φ1.5×12m 4-6 10 Y160L-6-B2 JZQ500-Ⅲ-2F 17.8
Φ1.5×14m 6-8 11 Y200L1-6 JZQ500-Ⅲ-2F 18.9
Φ1.8×14m 10-12 11 Y160L-6 ZQ50-16Ⅱ-2 16.46 22
Φ2.2×16m 14-18 30 Y225M-6 JZQ750-Ⅲ 31.5 36
Φ2.4×18m 18-22 37 Y250M-6 ZL85-13-I 27.16 52
日常維護
對煤泥烘乾機應定期的清理、維護以及保養有助於及時發現問題,解決潛在故障,減少停機時間,保證生產正常穩定。設備長時間運行或因操作不當,部分部件內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對於風機,應查看軸和軸承是否缺油發熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對於加熱器,應檢查交換式熱管是否外部正常和溫度正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外,還應留意烘乾機各電動機有無發熱、振動、異聲等情況,控制櫃的儀表和電器工作是否正常等。此外,在設備運轉2400h左右(一般趁停產期間),需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養。故障解決方法

煤泥烘乾機的常見故障:

1.排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少餵料量。此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低,達不到產品質量要求。
2.兩個擋輪反覆受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直,都會造成擋輪受力過大,同時也會造成托輪不正常磨損。
3.這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓鬆動,在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置,此現象即能消失。
4、運轉中大小齒輪發出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調整合適即能恢復正常。小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好,防止灰塵進入,潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。

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