餘熱利用煤泥烘乾機總介
餘熱利用煤泥烘乾機是指將擁有鍋爐的廠家，將其鍋爐廢氣收集起來作為烘乾機的熱源，減少了供熱的投資，使用熱無成本。我公司的餘熱利用“鏇耙飛騰三級多迴路”乾燥工藝，利用各種鍋爐廢熱作熱源，烘乾污泥、煤泥等各類廢渣。技術先進可靠，操作簡單實用，環保節能，快速高效，用熱無成本，運行成本低。資源化處理很多企業在生產過程中產生的大量廢氣、廢熱、廢渣、廢液，走出了乾燥領域高成本低效益運作的困局，把利用廢熱乾燥後的物料作燃料回收利用，與整個企業產業鏈有機融合，匯成一個總循環，完成了產業鏈上的“吃乾榨盡”，有效解決了環境與發展的尖銳衝突，達到了循環經濟所倡導的“資源--產品--再生資源”的良性循環，同時得到了國家相關部門的資金獎勵,實現經濟效益、社會效益和環境效益的最佳結合，是一項不可多得的好項目。歡迎前來我公司考察該餘熱利用烘乾工藝。
煤泥烘乾機工藝流程
煤泥由於具有一定的粘性，在烘乾過程中濕煤泥進入烘乾機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘乾過程。目前該套煤泥烘乾機系統已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業投入使用，並創造出可觀的經濟效益。
