煤泥烘乾機特點-專利技術
三級多迴路煤泥專用烘乾機，採用獨特的打散裝置以及導、揚料系統。打破以往單滾筒的烘乾機無法烘乾煤泥的瓶頸，將黏在一起的煤泥打散後，在獨特的導、揚料系統的作用下，在乾燥器中走三步退兩步，煤泥烘乾行程長，烘乾效果。真節能幹燥，真正節能環保高效。
1、煤泥烘乾機處理能力大，適合單機生產大規模生產。
2、萬泰煤泥烘乾機運行成本低，是普通迴轉烘乾機的2倍。
3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在乾燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘乾過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘乾筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高乾燥強度。
4、沿著筒體軸向，不同的乾燥段設定不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現良好乾燥的同時，還可以控制被乾燥後的產品粒度，防止產品粒度過大或過細。
5、筒體的轉速可以無級調節，通過對轉筒轉速的調節和乾燥機進風溫度的調節，可以適應不同形態的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。
6、設備運行可靠，抗過載能力強。採用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。採用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。
煤泥乾燥機工作流程
含水分27～30%的煤泥，通過進料皮帶輸送機均勻連續的送入煤泥烘乾機內。乾燥機主體是略帶傾斜並能迴轉的圓筒。由熱風爐產生高溫熱空氣通過連線管路進入乾燥機，與濕煤泥順流接觸。乾燥機內部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱，最終把濕煤泥烘乾成為終水分為8%以下、粒度約為8mm 的鬆散的球粒狀產品。
煤泥烘乾機主要技術參數：
| WTDDS-100 | WTDDS-120 | WTDDS-150A | |
| 進料機功率 | 4kw | 5.5kw | 7.5kw |
| 出料機功率 | 2.2kw | 3kw | 4kw |
| 傳動電機功率 | 7.5kw | 11kw | 15Kw |
| 主機外形尺寸 | 7000×1900×2570 | 8000×2400×2700 | 8300×2700×3800 |
煤泥烘乾機構成及工作原理
煤泥乾燥機設備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、迴轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。該套設備工作原理如下：煤泥由於具有一定的粘性，在烘乾過程中濕煤泥進入乾燥機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘乾過程。
該工藝採取了將煤泥先破碎分散然後再熱力乾燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，經該工藝處理後煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由於在該工藝中引入了預打散裝置，煤泥的乾燥效率得到了大大的提高，經乾燥處理後的煤泥主要可用於以下幾個方面：
1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；
2、作為電廠燃料，降低生產成本；
3、作為磚廠添加劑，提高磚的質量；
4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
煤泥乾燥系統處理煤泥的意義：
(1)可以大幅下調選煤廠外銷煤的總水分，提高其發熱量指標，滿足用戶對產品水分和發熱量的要求。可以完全解決因季節變化導致煤泥銷售不暢而影響生產的被動局面。
(2)由於當地的氣候原因，冬季根本無法把濕煤泥與中煤混合外運，因為混合後凍車現象非常嚴重。因此冬季只能通過汽車外運，這樣又會提高整個選煤廠的洗煤成本；使整個選煤廠生產成本急劇增加。
(3)完善選煤廠洗選工藝，煤泥乾燥可以利用部分循環水，使清水洗煤更加有力，同時也實現由洗水閉路循環到煤泥全部同收利用的二次飛躍。
(4)解決煤泥產品露天堆放而造成礦區環境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題。
(5)可增加部分就業機會。一般煤泥乾燥車間勞動定員15～17人，2個車間解決人員就業30
多人。
