工藝流程
煤泥乾燥設備工藝流程如下：煤泥由於具有一定的粘性，在烘乾過程中濕煤泥進入烘乾機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘乾過程。
設備結構
煤泥乾燥設備有預打散裝置、上料系統、進料系統、乾燥主機、出料系統、除塵系統、控制系統構成。乾燥主機內部採用鏈條抄板結構，煤泥在滾筒內部被抄起的過程中，滾筒前端設定的清掃鏈條不斷擺動，將粘附在滾筒筒壁的物料清掃下來，保持滾筒內部的清潔。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續抄起煤泥形成料幕，又能使被乾燥物料不斷向出料端前進，形成連續乾燥。
處理煤泥的意義
(1)可以大幅下調選煤廠外銷煤的總水分，提高其發熱量指標，滿足用戶對產品水分和發熱量的要求。可以完全解決因季節變化導致煤泥銷售不暢而影響生產的被動局面。
(2)由於當地的氣候原因，冬季根本無法把濕煤泥與中煤混合外運，因為混合後凍車現象非常嚴重。因此冬季只能通過汽車外運，這樣又會提高整個選煤廠的洗煤成本；使整個選煤廠生產成本急劇增加。
(3)完善選煤廠洗選工藝，煤泥乾燥可以利用部分循環水，使清水洗煤更加有力，同時也實現由洗水閉路循環到煤泥全部同收利用的二次飛躍。
(4)解決煤泥產品露天堆放而造成礦區環境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題。
主要技術參數
| WTDDS-100 | WTDDS-120 | WTDDS-150A | |
| 進料機功率 | 4kw | 5.5kw | 7.5kw |
| 出料機功率 | 2.2kw | 3kw | 4kw |
| 傳動電機功率 | 7.5kw | 11kw | 15Kw |
| 主機外形尺寸 | 7000×1900×2570 | 8000×2400×2700 | 8300×2700×3800 |
