爆炸噴塗是在特殊設計的燃燒室里，將氧氣和乙炔氣按一定的比例混合後引爆，使料粉加熱熔融並使顆粒高速撞擊在零件表面形成塗層的方法。爆炸噴塗的最大特點是粒子飛行速度高，動能大，所以爆炸噴塗塗層具有：第一，塗層和基體的結合強度高。第二，塗層緻密，氣孔率很低。第三，塗層表面加工後粗糙度低。第四，工件表面溫度低。在爆炸噴塗中，當乙炔含量為45 %時，氧—乙炔混合氣可產生3140 ℃的自由燃燒溫度，但在爆炸條件下可能超過4200 ℃，所以絕大多數粉末能夠熔化。粉末在高速槍中被輸運的長度遠大於等離子槍，這也是其粒子速度高的原因。爆炸噴塗可噴塗金屬、金屬陶瓷及陶瓷材料，但是由於該設備價格高，噪音大，屬氧化性氣氛等原因，國內外套用還不廣泛。目前世界上套用最成功的爆炸噴塗是美國聯合碳化物公司林德分公司1955年取得的專利。我國於1985年左右，由中國航天工業部航空材料研究所研製成功爆炸噴塗設備，就Co/WC塗層性能來看，噴塗性能與美國聯合碳化物公司的水平接近。
它的特點是：塗層結合強度高，它與基材的結合力比等離子噴塗高，尤其是WC-Co塗層比等離子噴塗高2倍以上；塗層硬度高，噴塗WC—Co塗層的斷面硬度比等離子噴塗高50％以上；氣孔率低，噴塗WC—Co塗層氣孔率一般只有0．5％。目前爆炸噴塗主要用於製備優質耐磨塗層。
爆炸噴塗技術具有以下特點：
1、可以在冷工件表面噴塗，噴塗過程中工件受熱不大。
2、在特殊的情況下工件表面可以不先進行噴砂處理，而直接噴塗。
3、結合強度高，孔隙率低，塗層緻密度好。
4、操作簡單，易於掌握，經短時間培訓可噴塗出高質量的產品。
5、可以用多種粉末材料進行噴塗，包括各種單一金屬、合金、單一氧化物或混合氧化物、硬質合金、以碳化鎢或碳化鈦為基體的金屬陶瓷，以及各種複合材料等等，因而可以根據實際需要選擇適當塗層材料，賦予工件表面特定的性能。例如耐磨、耐熱、抗蝕、抗衝擊載荷、導電、絕緣、增摩、減摩等。
6、爆炸噴塗過程是在常壓空氣中完成的，工件周圍不需要真空或其它保護氣體，因而適於對大尺寸工件進行噴塗。
