內容簡介
金屬表面熱噴塗技術《金屬表面熱噴塗技術》作為《金屬表面處理技術叢書》的分冊，系統地闡述了各種熱噴塗技術的原理、方法、工藝、設備及相關的預處理、後處理和加工、生產安全和環境保護等技術問題；同時介紹了熱噴塗技術近年的發展和最新成果。在編寫過程中，我們力圖在理論上概括全面和在技術系統闡述的同時，儘量做到深入淺出，講求實用，以適應各方面的需要，作為向廣大工程技術人員、專業工作者和大專院校師生提供的簡明扼要的技術參考書和向社會提供的普適科技讀物。
圖書目錄
第一章 緒論
第一節 熱噴塗的基本概念和發展過程
第二節 熱噴塗技術的特點
第三節 熱噴塗技術在國內外的套用
一、熱噴塗技術在製備各種功能塗層方面的套用
二、熱噴塗技術在再製造工程方面的套用
三、熱噴塗技術在機械零件和模具噴塗成型方面的套用
第四節 熱噴塗技術的發展趨勢
第二章 金屬表面熱噴塗的基本原理和工藝流程
第一節熱噴塗塗層的形成和塗層微觀結構
一、熱噴塗塗層形成原理
二、熱噴塗塗層的微觀結構
第二節 熱噴塗塗層的結合機理
第三節 熱噴塗塗層的孔隙和殘餘應力
一、塗層中的氣孔和孔隙
二、塗層中的殘餘應力
第四節 熱噴塗的一般工藝流程
第三章 各種熱噴塗塗層的功能特性和塗層設計
第一節 各類熱噴塗層的功能特性和材料選擇
一、耐磨塗層
二、耐腐蝕塗層
三、耐熱與抗高溫氧化塗層
四、熱障塗層
五、導電和電絕緣塗層
六、間隙控制塗層
七、尺寸恢復塗層
八、其他特殊功能塗層
第二節 熱噴塗塗層的設計和工藝選擇
一、熱噴塗塗層設計的主要內容和基本步驟
二、熱噴塗塗層設計的命名和表示方法
三、有關塗層設計方法的幾個具體問題
第四章 熱噴塗材料
第一節 熱噴塗工藝對噴塗材料的要求
第二節 熱噴塗材料的分類和製備方法
一、熱噴塗材料的分類
二、熱噴塗材料的製備方法
第三節 熱噴塗絲材和棒材
一、鐵基合金絲
二、非鐵金屬和合金絲
三、複合絲
四、陶瓷棒
第四節熱噴塗粉末
一、純金屬、合金和複合材料粉末
二、自熔性合金粉末
三、陶瓷和金屬陶瓷粉末
四、有機材料粉末
五、複合粉末
六、納米粉末
第五章 熱噴塗基體的表面預處理
第一節 表面預加工
第二節 表面淨化處理
一、除油處理
二、除銹處理
第三節 表面粗化處理
一、噴砂
二、機加工粗化
三、電火花拉毛粗化
第四節 黏結底層的製備
第五節 特殊材質工件的表面預處理
第六節 非噴塗表面的遮蔽保護
一、膠帶保護
二、塗料保護
三、機械保護
四、其他保護方法
第六章 火焰噴塗
第一節 火焰噴塗原理
一、氣體燃料及其燃燒方式
二、火焰的構成和特性
三、預防回火問題
第二節 線材火焰噴塗
一、基本原理
二、線材火焰噴塗設備特點
三、線材火焰噴塗工藝
四、陶瓷棒材火焰噴塗
第三節 粉末火焰噴塗
一、普通粉末火焰噴塗的原理
二、粉末火焰噴塗設備
三、粉末火焰噴塗工藝
第四節 高速(超音速)火焰噴塗
一、高速火焰噴塗技術的發展
二、高速火焰噴塗原理
三、高速火焰噴塗設備
四、超音速火焰噴塗特點和工藝操作
五、超音速火焰噴塗的套用
第五節 塑膠粉末火焰噴塗
一、塑膠粉末火焰噴塗原理和特點
二、塑膠粉末火焰噴塗的設備和工藝
三、塑膠粉末火焰噴塗的材料
四、塑膠粉末火焰噴塗的特點和套用
第六節 粉末火焰噴焊和重熔
一、粉末火焰噴焊原理和特點
二、粉末火焰噴焊的設備
三、粉末火焰噴焊工藝
第七章 電弧噴塗
第一節 電弧噴塗原理和特點
第二節 電弧噴塗設備
一、電弧噴塗槍和送絲機構
二、電弧噴塗的電源和控制系統
三、大功率電弧噴塗設備
四、部分國產電弧噴塗設備及性能
第三節 電弧噴塗工藝
一、工件表面預處理
二、噴塗材料選擇
三、噴塗工藝和參數控制
四、塗層後處理
第四節 高速電弧噴塗技術
一、高速電弧噴塗的原理和特點
二、高速電弧噴塗設備
三、高速電弧噴塗工藝
第五節 電弧噴塗套用舉例
一、製備各種功能塗層
二、機械零件的修復、再製造和預保護
三、電弧噴塗快速制模
四、電弧噴塗製備納米結構塗層
第八章等離子噴塗
第一節 等離子噴塗原理
一、等離子態和電漿
二、電漿的特性和分類
三、等離子弧和等離子噴塗原理
第二節 大氣等離子噴塗
一、大氣等離子噴塗設備
二、大氣等離子噴塗工藝
第三節 低壓（真空）等離子噴塗
一、低壓等離子噴塗的原理和特點
二、低壓等離子噴塗設備
三、低壓等離子噴塗工藝
四、低壓等離子噴塗的套用
第四節 高頻感應等離子噴塗
一、高頻感應等離子噴塗的原理和特點
二、高頻感應等離子噴塗的套用
第五節 水穩等離子噴塗
一、水穩等離子噴塗的原理和特點
二、水穩等離子噴塗設備
三、水穩等離子噴塗工藝
第六節 超音速和高效能超音速等離子噴塗
一、超音速等離子噴塗的原理和特點
二、超音速等離子噴塗設備
三、超音速等離子噴塗工藝
第七節 新型等離子噴槍及噴塗技術
一、三陰極和多陰極等離子噴槍及噴塗技術
二、氣體隧道式等離子噴槍及噴塗技術
三、反應等離子噴塗技術
四、微束等離子噴塗技術
五、鏇轉等離子噴塗技術
第八節 等離子噴塗套用舉例
一、耐磨塗層和熱障塗層
二、納米塗層及非晶、準晶塗層
三、生物活性塗層
四、超導塗層
五、等離子噴塗技術在機械零部件修復中的套用
第九章爆炸噴塗和反應噴塗
第一節 爆炸噴塗
一、氣體爆炸噴塗
二、線爆噴塗
三、爆炸噴塗技術的套用
第二節反應熱噴塗
一、反應火焰噴塗
二、反應電弧噴塗
三、反應等離子噴塗
第十章 其他噴塗技術及新工藝
第一節冷噴塗技術
一、冷噴塗的基本原理和工藝
二、冷噴塗設備系統和工藝參數
三、冷噴塗技術的優缺點
四、冷噴塗技術的套用舉例
第二節 雷射噴塗和雷射熔覆技術
一、雷射及其特性
二、雷射噴塗和雷射熔覆原理
三、雷射噴塗和雷射熔覆設備和工藝
四、雷射噴塗和熔覆的特點和用途
五、雷射?等離子混合噴塗技術
第三節 熱噴塗層重熔及高速鍛噴塗
一、熱噴塗塗層的重熔
二、高速鍛噴塗
第四節 噴焊
一、等離子噴焊的原理
二、等離子噴焊設備和工藝技術特點
三、熱噴焊技術的套用
第十一章 熱噴塗層的後續處理和加工
第一節 封孔處理和重熔處理
一、封孔處理
二、重熔處理
第二節 強化處理
一、機械強化處理
二、化學強化處理
第三節擴散處理及其他後處理方法
一、擴散處理
二、其他後處理方法
第四節 機械加工、精加工和超精加工
一、熱噴塗塗層機械加工的特點和要求
二、車削
三、磨削
四、電解拋光
五、電解磨削
六、超聲振動車削
七、電火花加工
第十二章 熱噴塗層生產的質量控制和性能檢測
第一節 熱噴塗塗層性能檢測的特點
第二節 熱噴塗層的基本性能檢測
一、塗層的外觀檢查
二、塗層厚度的測定
三、塗層密度和孔隙率的測定
第三節 熱噴塗層力學性能的檢測
一、塗層硬度的測定
二、塗層結合強度的測定
三、塗層自身黏結強度的測定
第四節 熱噴塗層的使用性能檢測
一、塗層耐腐蝕性能的檢測
二、塗層耐磨損性能的檢測
三、塗層的高溫性能和熱特性檢測
四、熱噴塗層的其他性能檢測
第五節 熱噴塗層組織結構的金相檢驗
一、金相試樣製備
二、顯微組織分析檢驗
第六節 熱噴塗層常見缺陷及其成因
第十三章 熱噴塗的生產安全和環境保護
第一節 熱噴塗生產過程中的安全和環境有害因素
一、高溫和輻射
二、易燃爆危險氣體
三、回火燃爆
四、熱噴塗過程中產生的有害氣體和煙霧
五、金屬和非金屬的粉塵
六、“三廢”及其排放
七、噪聲
第二節 熱噴塗的生產操作安全
一、防火防爆
二、噴塗設備的防護和安全操作
三、人身安全和防護
四、對毒性材料和其他危險材料的防護措施
五、生產安全責任和管理
第三節 熱噴塗的清潔生產和環境保護
參考文獻
