概述
爆破採煤主要包括落煤、裝煤、運煤、支護、採空區處理等工序。其特點是爆破落煤，爆破及人工裝煤，機械化運煤，用單體支柱支護工作空間頂板。隨著技術裝備的發展，我國炮采工藝經歷了三個主要發展階段：建國初期改革採煤方法，推行長壁採煤工藝，工作面採用拆移刮板輸送機運煤、木支柱支護頂板，生產效率很低，工作極為繁重，勞動條件差；20世紀60年代中期開始，採用能力較大、能整體前移的可彎曲刮板輸送機運煤，用摩擦式金屬支柱和鉸接頂梁支護頂板，使工作面單產和效率有較大提高，勞動強度有所降低；進入20世紀80年代，炮采工作面的裝備和技術手段更新速度加快，用防炮崩單體液壓支柱代替摩擦式金屬支柱，工作空間頂板得到有效控制，生產更加安全，支護工作效率提高，而且工作面輸送機裝上鏟煤板和可移擋煤板，使80%~90%的煤在爆破和推移輸送機時自行裝入輸送機，同時工作面採用大功率或雙速輸送機運煤和毫秒爆破技術，進一步提高了生產效率。
爆破落煤
爆破落煤由打眼、裝藥、填炮泥、連炮線及起爆等工序組成。要根據煤層的硬度、厚度、節理和裂隙的發育程度及頂板的狀況，正確地確定鑽眼爆破參數，包括炮眼排列、角度、深度裝藥量、一次起爆的炮眼數量以及爆破次序等。
炮眼角度應滿足的要求是：①炮眼與煤壁的水平夾角一般為50°～80°，軟煤取大值，硬煤取小值。為了不崩倒支架，應使水平方向的最小抵抗線朝向兩柱之間；②頂眼在垂直面上向頂板方向仰起5°～10°，具體視煤質軟硬和粘頂情況而定，應保證不破壞頂板的完整性；③底眼在垂直面上向頂板方向保持10°～20°的俯角，眼底接近底板，以不丟底煤和不崩翻輸送機為原則。
爆破採用串聯法連線，一般將可彎曲刮板輸送機移近煤壁。每次起爆的炮眼數目，應根據頂板穩定性、輸送機啟動及運輸能力、工作面安全情況而定。條件好時，可同時起爆數十個眼；如果條件差，頂板不穩定，每次只能起爆幾個眼，甚至採用留煤垛間隔爆破的辦法。
