加熱爐簡介
輻射管加熱技術最初源於1936年的德國，隨著耐熱材料的不斷開發，產品質量的不斷提高，熱處理技術的不斷進步，美國、日本及歐洲等各國也廣泛地採用這一間接加熱技術。近幾十年來，該技術在中國冶金、機械、輕工等行業中也逐步得到了套用。
輻射管加熱裝置主要由管體、燒嘴和廢熱回收裝置等組成。管體是將燃料燃燒釋放的熱能輻射給被加熱物體的關鍵部件。由於其內表面與燃燒火焰及高溫煙氣直接接觸，工作環境惡劣，容易被局部灼燒、氧化；若沿管體長度方向存在較大的溫差，則會產生較大的熱應力，同時燃燒時氣流的衝擊，也會產生一定的震動。因此管體應具有良好的耐熱性能，較高的導熱係數，強的抗高溫氧化能力，小的熱膨脹係數，較高的結構強度以及良好的密封性能等。
燒嘴是輻射管加熱裝置的核心，它控制著輻射管的功率、溫度分布、熱效率及使用壽命。傳統的輻射管燒嘴常見的形式有平行流燒嘴和旋流燒嘴，二者均採用常溫或預熱至200℃~300℃的空氣與氣體燃料擴散混合燃燒。這種燃燒會產生局部高溫區，燃燒的峰值溫度較高，輻射管沿長度方向存在較大的溫差，對輻射管內表面造成局部高溫灼燒及氧化腐蝕；若助燃空氣被預熱後，燃燒形成的NOx排放濃度也將顯著增加。
廢熱回收裝置是提高輻射管加熱裝置熱效率的重要部件。早先使用的輻射管加熱裝置，由於沒有設定煙氣餘熱回收裝置，排煙熱損失較大，其熱效率不足50%。後來人們為提高輻射管加熱裝置的熱效率，在輻射管的排煙端設定了廢熱回收裝置，回收排煙餘熱來預熱助燃空氣。但是由於廢熱回收裝置採用的是普通的間壁式結構，熱回收效果不很理想，空氣預熱溫度僅200~300℃，煙氣餘熱回收率僅30%左右。傳統燃氣輻射管加熱裝置的熱效率難以突破75%。
