熱衝壓成型

熱衝壓成型是一種零件加工方式，先將坯料加熱至一定溫度，然後用衝壓機在相應的模具內進行衝壓並保壓淬火，以得到所需外形並同時實現金屬材料相變的一種材料成型方法。

概念

熱衝壓成形技術，是將硼鋼鋼板（初始強度為500～700MPa）加熱至奧氏體化狀態，快速轉移到模具中高速衝壓成形，在保證一定壓力的情況下，製件在模具本體中以大於27℃/s的冷卻速度進行淬火處理，保壓淬火一段時間，以獲得具有均勻馬氏體組織的超高強鋼零件的成形方式。

熱衝壓成形技術分直接熱成形以及間接熱成形兩種。

產生背景

目前對汽車的碰撞安全性要求越來越高，同時，對汽車的二氧化碳排放量限制越來越嚴格。因此，人們不得不努力一種質量較輕，同時強度又較高的汽車覆蓋件生產工藝。

在高強度且板料厚度薄的情況下，採用普通的冷衝壓方式，最終成形零件的回彈、開裂，以及模具的磨損等都難以解決，在這種情況下產生了熱成形高強度馬氏體鋼及相應的工藝成形技術，其套用也取得了進一步的發展。

優點

熱衝壓成形的優點：得到的是超高強度的車身零件；可以減輕車身重量；能提高車身安全性、舒適性；改善了衝壓成形性；提高了零件尺寸精度；可以提高表面硬度、抗凹性和耐腐蝕性；降低了衝壓機噸位要求。