內容簡介
工程材料是用於各工業部門中製造結構件的材料，這些部門包括機械、電子、建築、化工、儀器儀表、航空航天、軍工等所有工業部門。本書旨在使廣大工程技術人員和學生具備根據零件的使用條件和性能要求合理選用工程材料的能力，根據所選材料合理設計零件結構和制定零件工藝路線的能力。
《工程材料及熱成型工藝》根據高等工科院校機械類專業的《工程材料及機械製造基礎》課程相關教學大綱和教學基本要求編寫，可作為高等院校機械類專業學生的教材，也可供有關工程技術人員學習、參考。
目錄
第1章 工程材料的種類及其性能指標
1.1 工程材料的種類
1.2 工程材料的力學性能及指標
1.2.1 靜載荷下的力學性能
1.2.2 動載荷下的力學性能
1.2.3 高溫下的力學性能
1.3 工程材料的理化性能
1.4 工程材料的工藝性能
第2章 工程材料的結構
2.1 固體材料中質點的結合形式
2.1.1 金屬晶體中質點間的結合
2.1.2 離子晶體中質點間的結合
2.1.3 共價晶體中質點間的結合
2.1.4 分子晶體中質點間的結合
2.2 金屬的晶體結構
2.2.1 理想金屬的晶體結構
2.2.2 實際金屬的晶體結構
2.2.3 合金的晶體結構
2.3 高分子材料的結構
2.3.1 高分子聚合物的結構、組成與形態
2.3.2 高分子材料的結構
2.4 陶瓷材料的結構
2.4.1 晶相（晶體種類、晶粒尺寸和形狀）
2.4.2 玻璃相
2.4.3 氣相
第3章 工程材料的材料化過程
3.1 工程材料的材料化
3.1.1 金屬材料的材料化過程
3.1.2 高分子材料的材料化過程
3.1.3 陶瓷材料的材料化過程
3.2 金屬材料的結晶和組織
3.2.1 純金屬的結晶和組織
3.2.2 二元合金的結晶和組織
3.2.3 鐵碳合金的結晶
3.3 聚合物的合成及結構
3.3.1 連鎖聚合反應機理
3.3.2 逐步聚合反應
3.4 陶瓷材料的燒成和組織
3.4.1 陶瓷材料的燒成過程
3.4.2 陶瓷燒成機理簡介
3.4.3 陶瓷燒成的組織
第4章 工程材料的改性
4.1 金屬材料的改性
4.1.1 鋼的熱處理改性
4.1.2 有色金屬的熱處理改性
4.1.3 金屬材料的合金化改性
4.1.4 金屬材料的其他改性
4.2 聚合物的改性
4.2.1 化學改性
4.2.2 物理改性
4.2.3 納米材料粒子改性
4.3 陶瓷材料的改性
4.3.1 陶瓷增韌
4.3.2 表面殘餘應力與強化
第5章 金屬材料
5.1 金屬材料概論
5.1.1 金屬材料的分類
5.1.2 常存元素和合金元素對鋼性能的影響
5.2 碳鋼
5.2.1 普通碳素結構鋼
5.2.2 優質碳素結構鋼
5.2.3 碳素工具鋼
5.2.4 易切削結構鋼
5.2.5 工程用鑄造碳鋼
5.3 合金鋼
5.3.1 合金鋼的分類與編號
5.3.2 合金結構鋼
5.3.3 合金工具鋼
5.3.4 特殊性能用鋼
5.4 鑄鐵
5.4.1 鑄鐵的組織與性能特徵及鑄鐵的分類
5.4.2 灰鑄鐵
5.4.3 球墨鑄鐵
5.4.4 可鍛鑄鐵
5.4.5 蠕墨鑄鐵
5.4.6 特殊性能鑄鐵
5.5 有色金屬
5.5.1 鋁及鋁合金
5.5.2 銅及銅合金
5.5.3 鎂及鎂合金
5.5.4 鈦及鈦合金
5.5.5 滑動軸承合金
第6章 高分子材料
6.1 塑膠
6.1.1 塑膠的組成
6.1.2 塑膠的分類
6.1.3 工程塑膠的分類和性能特徵
6.1.4 常見通用塑膠和工程塑膠
6.2 合成纖維
6.2.1 合成纖維的生產方法
6.2.2 常用合成纖維
6.3 合成橡膠
6.3.1 橡膠的分類和橡膠製品的配方及工藝學
6.3.2 常用合成橡膠的性能及套用
6.4 膠黏劑
6.4.1 膠黏劑組成和分類
6.4.2 常用膠黏劑
6.4.3 膠黏劑的選用
第7章 陶瓷材料
7.1 傳統陶瓷
7.1.1 普通日用陶瓷
7.1.2 普通工業陶瓷
7.2 先進陶瓷
7.2.1 氧化物陶瓷
7.2.2 碳化物陶瓷
7.2.3 氮化物陶瓷
7.2.4 二矽化鉬陶瓷
7.3 玻璃
7.4 耐火材料
7.4.1 常見耐火磚
7.4.2 耐火纖維
7.4.3 耐火混凝土
第8章 複合材料
8.1 增強相與基體材料的選擇原則
8.1.1 纖維增強相和基體的選擇原則
8.1.2 顆粒增強相和基體的選擇原則
8.2 金屬基複合材料
8.2.1 金屬基複合材料的種類
8.2.2 長纖維增強金屬基複合材料性能
8.2.3 短纖維、晶須和顆粒增強金屬基複合材料
8.2.4 金屬陶瓷
8.3 聚合物基複合材料
8.3.1 聚合物基複合材料的種類
8.3.2 聚合物基複合材料的增強體與基體
8.3.3 聚合物基複合材料的製造工藝
8.3.4 聚合物基複合材料性能特點與套用
8.4 陶瓷基複合材料
8.4.1 陶瓷基複合材料的種類
8.4.2 陶瓷基複合材料的增強體與基體
8.4.3 陶瓷基複合材料的製造工藝
8.4.4 陶瓷基複合材料的性能特點與套用
第9章 功能材料
9.1 概述
9.2 電功能材料
9.2.1 超導材料
9.2.2 導電高分子材料
9.3 磁功能材料
9.3.1 軟磁材料
9.3.2 硬磁材料
9.3.3 信息磁材料
9.3.4 特殊功能磁性材料
9.4 熱功能材料
9.4.1 膨脹材料
9.4.2 形狀記憶材料
9.4.3 熱電材料
9.4.4 隔熱材料
9.5 隱身材料
9.6 梯度功能材料
9.7 納米材料
9.8 其他功能材料
第10章 工程材料的熱成型工藝
10.1 鑄造
10.1.1 鑄造工藝基礎
10.1.2 砂型鑄造
10.1.3 鑄件的結構工藝性
10.1.4 特種鑄造
10.2 壓力加工
10.2.1 金屬塑性變形基礎
10.2.2 壓力加工的方式
10.2.3 自由鍛造
10.2.4 胎模鍛
10.2.5 模型鍛造
10.2.6 板料衝壓
10.2.7 其他壓力加工方法簡介
10.3 焊接
10.3.1 焊接基礎
10.3.2 焊接方法
10.3.3 典型金屬材料的焊接
10.3.4 焊接結構的設計和製造工藝
10.3.5 先進焊接技術與發展趨勢
10.4 高分子材料的成型
10.4.1 高分子材料的加工特性
10.4.2 高分子材料的主要成型方法
10.5 陶瓷材料的成型工藝
10.5.1 成型前的原料處理
10.5.2 陶瓷成型方法
10.5.3 陶瓷燒成工藝
第11章 工程材料的選用
11.1 零件的失效分析
11.1.1 失效的概念
11.1.2 失效的類型
11.1.3 失效原因與失效分析方法
11.2 選材的原則和一般方法
11.2.1 選材原則
11.2.2 零件選材的一般方法
11.3 零件的選材及其熱成型工藝
11.3.1 齒輪類零件的選材與熱成型工藝
11.3.2 軸類零件的選材與熱成型工藝
11.3.3 彈簧類零件的選材和熱成型工藝
11.3.4 機架、箱體類零件的選材及熱成型工藝
11.3.5 槍、炮管類零件的選材及熱成型工藝
參考文獻
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