衝壓原理
一般工件的衝壓：溫度升高不多，所以可用礦物油，但深衝壓加工 、大工件拉深加工、變薄拉深加工、不鏽鋼拉深等會有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫升很高，還要加固體潤滑劑或乾膜潤滑劑。空調翅片油
（又名：散熱片高速剪下精密沖裁衝壓油），一般衝壓油的技術要求都不高，而高速和精密沖裁對潤滑油則有特定的要求，對高速剪下精密沖裁空調翅片油來說，該潤滑油具有較好的揮發性、潤滑性、極壓性和防鏽性，而且不影響後處理效果。精密沖裁油是一項少無切削新工藝，它具有優質、低耗、高效等一系列優點。廣泛用於鐘錶、照相機、電傳打字機等產品的精沖件，尤其特別適用於空調製造業及汽車散熱器鋁薄帶材的高速精沖裁加工，其尺寸精度、剪下斷面的粗糙度和幾何形狀等都無需進行進一步加工即可達到要求。
壓板成型油
適用於汽車、機車薄板配件的成型加工，亦用於不鏽鋼零配件的拉深、壓延加工，配合高強度、高附著性之特質令單式衝壓成型加工作業更能發揮工件之表面光潔度及拉伸成型效果，可取性及於高難度機械式衝壓加工之必備油品。
揮發性沖剪油
要求：
* 具有快速揮發性（尤其在加熱條件下），工件表面乾爽，不需清洗
* 優良的極壓潤滑性，延長模具使用壽命，保證工件表面良好的加工質量
* 具有防鏽功能，工件可作短期存儲
* 閃點高，氣味淡
* 黏度極低，冷卻性良好
* 不含氯、硫、矽，對人體和環境無害
適用於較薄厚度的各種金屬材料的沖剪、衝壓、拉伸、壓延和折彎加工，尤其適用於沖剪電解片、矽鋼片、碳鋼等剪口易於生鏽的材質
空調揮發衝壓油
空調行業專用的精密衝壓油。精密衝壓油是空調機和蒸發器鋁翅片衝壓加工和銅管擴管、彎管加工的專用潤滑油，生產工藝對其潤滑性、安全性、揮發性都有極高的要求。產品具有適宜的潤滑性和低溫性能，能夠提高工件衝壓質量，有效保護模具，可完全揮發，無殘留，無毒無味，對人體無害，對銅、鋁等有色金屬無腐蝕。
水性彎管油
彎管工作當中面臨的以下問題：
1.衝壓、彎管成品率低下，造成的品質和成本問題；
2.傳統衝壓油，彎管脂用量大，難以清洗所造成的成本和品質問題；
3.傳統衝壓油，彎管脂作業速度慢，造成的成本問題；
4.傳統衝壓油，彎管脂的污染，造成的作業環境惡化以及綜合成本問題。
水性系列衝壓油的推出，的確是衝壓、彎管成型業界的革命性貢獻！
衝壓油的分類
1、不揮髮型2、準揮髮型
3、完全揮髮型
4、在揮發性合成基礎油中，加入揮發性油性劑。 在一定條件乾燥後，完全揮發，不必清洗。
5、矽鋼的衝壓、抽伸
6、不鏽鋼、碳鋼的輕加工（衝壓、抽伸等）
7、鋁片衝壓、非鐵金屬、碳鋼的輕加工（衝壓、彎曲等）8、水溶性衝壓潤滑劑：我們過去對潤滑劑的作用的認識在今天可能或需要改變，所有過去認為合理的在新技術出現之時就變得不再合理。在潤滑油品類上主要向下面二方面發展：第一，發展水溶性衝壓工藝潤滑劑。這是減少環境污染、降低成本的重要途徑。它的優點是可以同時得到冷卻和潤滑丙種效果。第二，發展生物降解型潤滑油。近年來，在美國、德國、瑞士等國家相繼出瑞了各種生物降解型潤滑油。作為衝壓油來講，一旦進入大氣或滲漏入土壤、水體中，便能很快被細菌分解，從而減少對環境的污染。現我們再來介紹一種主要是聚合物合成的產品----美國愛美可水基衝壓潤滑劑(IRMCOFLUIDS)。愛美可水基衝壓潤滑劑(IRMCOFLUIDS)是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，不僅具有無毒性、穩定的化學性、水溶性、易清洗性，而且具有獨特的熱尋性，高附著力，高潤滑膜強度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等優越特性。主要套用於金屬工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。
由於IRMCO（愛美可）主要套用的工程材料是水，併合成了特殊的潤滑物質和抗擠壓物質。所以它不是油、脂，也不是溶解性油或乳液。因此，在認識、使用、處理的方式也和油不一樣。
IRMCO衝壓工藝中性能體現:
——衝壓環節
1、用量減少50%
2、優異的滲透性和冷卻性降低了模具溫度延長了模具壽命
3、可以降低衝壓金屬的等級節省大量的成本
4、工件表面質量提高，廢品率降低
5、更快的衝壓速度，提高生產效率
6、清理模具的頻率降低
7、更多方面。。。。。。
——焊接環節
1、潔淨的工件，易於搬運
2、焊接前無需清洗，可直接焊接
3、避免了虛焊，便於檢查焊接質量
4、勞動護品壽命延長
5、減少有害氣體和異味
6、更多方面。。。。。。
——清洗環節
1、清水或者微鹼性清洗
2、減少75%清洗用污水排放
3、延長清潔池水的壽命
4、清洗池內沉澱物減少75%
5、消除重新清洗
6、常溫清洗減少能耗
7、更多方面。。。。。。
——塗裝環節
1、工件的高清潔度，保證了磷化效果
2、無氣孔、不流淌、沒有起泡和陷穴
3、與電泳漆和粉漆兼容
4、提高了噴塗的附著力，塗漆更薄
5、更多方面。。。。。。
——清潔環節
1、避免工件存放在地板上的油污、油泥
2、地板清潔劑、人工費用降低
3、擦布、手套費用大幅降低
4、吸油墊子等費用降低
5、真正無油的工作空間
6、更多方面。。。。。。
——排放環節
1、可以直接向下水道排放
2、廢油排放量減少75%
3、沒有排放費用或損害環境的責任
4、更多方面。。。。。。
衝壓油的選擇
在衝壓工藝中，由於所用材料不同，所用衝壓機的工作速度不同，工件的拉伸係數不同，工件的形狀不同，後續工藝要求不同，所用的衝壓油將有所不同。因此，在選用衝壓油時，一定要仔細的調查清楚以下幾個方面的問題：
(1)是哪種衝壓工藝：沖切？拉深？拉深變薄？彎曲？
(2)工件的材質：何種鋼材？鋁、銅、合金、矽鋼片？
(3)拉伸係數是多少？分幾次拉深？
(4)衝壓機的噸位？工作速度？
(5)工件的形狀如何？在試拉深時，廢品所表現出來的問題在哪裡？
然後才能選擇衝壓油，確定給油的量和塗油的部位。
衝壓用液也分為油基和水基兩大類。水基衝壓液的特點是：潤滑性能好，特別是冷確性能良好，滲透性能好，對環境污染小，價格便宜，因此是衝壓用液發展的方向。
由於衝壓行業一直沿用油基衝壓液，因此在向廠方推薦時，按廠方的願望推薦。
如何選用衝壓油？
（1）根據所要衝壓的材料來選用
矽鋼板屬於較容易沖切的材料，大多數要求在沖切後，附著油膜要能快速乾燥。同時，要防止沖切品的毛刺產生，延長模具壽命，因此選擇的衝壓油粘度儘可能高，乾燥時間短，退火後不產生碳和防鏽性好的衝壓油。
?碳鋼
主要根據加工的難易選擇粘度合適的衝壓油。
?鍍錫鋼板
不用含氯添加劑的衝壓油，防止發生白銹。
?鋁、鋁合金
不能用含氯、硫添加劑的衝壓油，最好是PH值為中性的衝壓油。
?不鏽鋼板
容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。
?銅、銅合金
不得用含、硫的衝壓油，應選擇有油性劑、滑動性好的衝壓油。
