簡介
當製冷系統的蒸發溫度低於0℃時，蒸發器表面必將出現霜層。霜層不僅使傳熱熱阻增大，而且對於強制循環的蒸發器(如冷風機)，還會使空氣流動阻力增加，這些都會影響熱交換效率。所以，無論冷庫採用何種冷卻方式，都應該經常採取措施清除霜層。除霜的方法可以是人工掃霜，熱氣融霜，水融霜，以及熱氣-水融霜等。人工掃霜雖然操作簡單，不影響庫溫，但勞動強度大，而且掃霜不徹底。熱氣融霜系統包括熱氨融霜系統和氟利昂熱氣融霜系統。
熱氨融霜系統
熱氨融霜就是將壓縮機排出的熱氨氣引進蒸發器，利用過熱蒸氣冷凝時所放出的熱量，將蒸發器表面的霜層融化。蒸發器內原來積存的氨液和潤滑油，則在壓差的作用下，排入融霜排液桶或低壓循環貯液器。
融霜所用的熱氨氣，必須保證有足夠的量及適當的壓力和溫度。一般用於融霜的熱氨量，不能大於壓縮機排氣量的三分之一。融霜熱氨壓力約為600-900kPa。
融霜用熱氨氣應從油分離器的排氣管上接出。在較大的製冷系統中，宜設定專用的油分離器(非洗滌式的)。融霜熱氨管不宜穿過低溫地段，而應設定在常溫穿堂內，並應敷設隔熱層。隔熱材料應採用石棉、玻璃纖維、礦棉氈或水玻璃膨脹珍珠岩制塊等材料，而不能採用軟木或泡沫塑膠之類不能耐高溫的材料。
熱氨融霜一般僅用於冷庫冷藏間的光滑排管中。融化下來的霜和水必須立即清掃，否則將重新凍結成冰。一般當冷藏間的頂排管或牆排管融霜時，在貨物或地板上鋪設油布之類的覆蓋物，避免融霜水凍結在貨物或地板上。冷風機已不單獨採用熱氨融霜，因為不僅效率低，而且霜層融化而成的水的排放也有許多麻煩，一般冷風機多採用水融霜或者熱氣一水融霜。
熱氨融霜系統工作原理
圖1 重力供液系統熱氨融霜系統一般都和製冷系統的供液和回氣調節站結合起來布置，因此其布置方法與製冷系統的型式密切相關。圖1(1-氣液分離器；2-液體分調節站；3-排液分調節站；4-冷卻設備；5-熱氣分調節站；6-氣體分訶節站)示出的重力供液系統和氨泵供液系統採用了熱氨融霜系統。以圖1為例說明融霜系統的工作原理：冷卻設備(蒸發器)4正常工作時，只有液體分調節站2和氣體分調節站6分別與冷卻設備有關的閥門是打開的。當需要融霜時，首先關閉洪液閥和回氣閥，使冷卻設備4與氣液分離器1切斷。然後開啟排液和熱氣分調節站的有關閥門，使熱氨氣由上部進入冷卻設備4，在熱氨氣的壓力作用下，使冷卻設備內的氨液排入融霜排液桶，借熱氨蒸氣所帶來的熱量，使冷卻設備4外表面的霜層融化。然後按相反的程式關閉和開啟有關閥門，便融過霜的冷卻設備4重新投入正常工作。融霜時應分冷間依次進行。其它熱氨融霜系統的工作原理基本相同。
氟利昂熱氣融霜系統
氟利昂熱氣融霜系統原則上和熱氨融霜系統類似，但一般不設融霜排液桶。其排液方法有以下幾種：
(1)排氣自回氣端進入蒸發器(冷卻設備)，被霜層冷卻而凝結成液體後，從供液管排出，通至另一組正在工作的蒸發器中去蒸發。這種排液方法適用於小型製冷系統，如單機多庫的食堂冷庫等。
(2)排氣自回氣端進入蒸發器，被霜層冷卻而凝結成液體後，從供液管排出，直接排至貯液器。然後經恆壓閥節流降壓後進入冷凝器，吸收外界熱量蒸發成蒸氣後被壓縮機吸入。這種排液方法適用於大型或單機單庫的製冷系統。
(3)排氣從液管進入蒸發器，被霜層冷卻而凝結成液體後，由回氣管排出，經恆壓閥節流後，或者經蓄熱槽的蒸發盤管和液體汽化器後，再由壓縮機吸入，或者直接被壓縮機漸漸吸入。這種排液方法一般只適用於冰櫃或單間小冷庫的製冷系統。
