熱噴塗概述
熱噴塗原理圖1．熱噴塗是一種表面強化技術，是表面工程技術的重要組成部分，一
直是我國重點推廣的新技術項目.它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴塗或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然後藉助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面塗層的一種技術。
2．熱噴塗原理
：熱噴塗是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的塗層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過製備的基體表面，形成某種噴塗沉積層。塗層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴塗槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴塗材料加熱到塑態或熔融態，再經受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流衝擊到基體表面上。衝擊到表面的顆粒，因受衝壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經過製備的基體表面，隨之冷卻並不斷堆積，最終形成一種層狀的塗層。該塗層因塗層材料的不同可實現耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。
3．定 義 :熱噴塗，是將熔融狀態的噴塗材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴塗層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫 “塗層”，把製造塗層的工作方法叫“熱噴塗”，它是採用各種熱源進行噴塗和噴焊的總稱。
4．用 途 :這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的復蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產品製造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。
5．熱噴塗材料 :噴塗粉末在整個熱噴材料中占據十分重要的地位。熱噴塗合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的塗層硬度，分別套用於機械零部件的修理和防護。
技術特點
1．基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴塗；
2．可噴塗的塗層材料極為廣泛，熱噴塗技術可用來噴塗幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等；
3．噴塗過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形；
4．操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；
5．塗層厚度可以從0.01至幾毫米；
6．塗層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的塗層；
7．適應性強及經濟效益好等優點。
常用方法
火焰噴塗、氧乙火焰粉末噴塗、氧乙炔火焰線材噴塗、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴塗（HVOF）、電弧噴塗、等離子噴塗、大氣等離子噴塗、低壓等離子噴塗
1．各類水泥機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修復，或現場修復！
例如：各類破碎機主軸軸承位；動鄂承孔；各類輸送風機主軸（如羅茨風機）；各類電機轉子軸承位；磨機、減速機齒輪軸軸承位；羅鏇絞刀的羅鏇面，塔基、隔倉板、襯板沖刷面的強化加強壽命等等的表面處理和修復，很多磨損可現場修復！各類水泥機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修復，或現場修復！
2．各類模具的損傷、拉傷、塌角、碰傷、凹坑等導致模具失效均能修復和現場修復！修復後模具不退火，不咬邊，不變形，結合強度除電刷鍍為離子鍵結合外，其它都為冶金結合，結合強度可與基體媲美，修復後材質和硬度可根據模具基體選擇！塑膠注塑模具、鋅基合金塑膠模具、電視機殼模具、輪胎模具、各種注塑模具內腔，電話機模座,桌球模，望遠鏡模,自來水錶模，塑膠桶,塑膠杯等塑膠用品模、玻璃模具、冷沖模
3．紡織機械的使用特點是設備的利用率高、工作場地充滿易燃物，現場不允許使用明火作業。表面技術在紡織行業中不僅可用來恢復各種軸類、滑塊、羅拉、電動機、軸承、各種類型的套筒、端蓋以及齒輪孔的超差和表面強化，而且可以進行現場修復和不解體修復，減少停機損失，縮短維修周期，為紡織行業設備的維護保養提供了一種新的手段。
各類紡織機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修復，或現場修復！
例如：紡織機械的錫林軸軸承位、羅拉軸軸承位的現場不拆卸修復，毛紡機細長軸，有色金屬零件的修復。強化紡織加油器上的鋁只內套，給棉羅拉和給棉底板拉溝的修復，軋花機肋條拉溝的修復等！
4．各類陶瓷瓷磚機械軸類、孔類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等的修復！
如：瓷磚生產線上大量的各類型電動機轉子，鋁質或鑄鐵電機端蓋的軸承位，曲軸曲拐位，各類破碎機（球磨機）主軸軸承位磨損失效的修復，瓷磚壓機（如萊斯，西蒂）液壓柱塞的翻新或修局部拉溝等五、各類工具機導軌面由於使用時進鐵削等異物導致的損傷、拉傷、碰傷、凹坑等失效均能現場進行不降低修復！修復後達到工具機導軌精度六、印刷機壓印輥表面由於長期使用，水墨腐蝕導致部分塌陷（套印不準原因之一）；和局部由於進異物軋出的凹坑進行不拆機修復，對腐蝕損壞嚴重的可以拆下熱噴塗後上磨床修復（達到翻新效果），修復後的表面結合牢靠，鑄鐵輥經處理後不再出現腐蝕現象（比如德國海德堡，羅蘭；日本小森；米勒、普蘭內塔、三菱、哈里斯等世界名牌膠印機等機型，國產的如北人系列等，我們已為江蘇徐州新華印刷廠，豐縣鴻翔印刷廠，安徽某印刷廠，徐州特快特彩印有限公司等修復很多印刷滾筒樣適用各印刷機的橡皮滾筒，印版滾筒
套用行業
不同部件熱噴塗的修復
1 造紙機烘缸 HT20-40 表面劃傷、腐蝕和磨損，缸體兩端表面局部腐蝕凹坑塌陷，需修復和強化，防止繼續腐蝕報廢 電弧噴塗不鏽鋼分子式：1Gr18Ni9Ti
（特點：噴塗速度快，結合強度高，耐酸鹼等腐蝕）
2 造紙廠膠滾筒軸 鋼、鐵 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴重磨損：熱噴塗鎳基粉
3 上壓榨棍 45 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
4 打漿機軸 45 軸承位磨損，軸表面被雜物磨損 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴重磨損：熱噴塗鎳基粉
5 毛毯棍 表面包銅 軸承位磨損，軸表面被雜物磨損 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴重磨損：熱噴塗鎳基粉
6 網籠軸承座 碳鋼 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴重磨損：熱噴塗鎳基粉
7 ZBJ13/φ150漿泵 銅 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
8 紙漿推進器 銅 軸、孔磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴重磨損：熱噴塗鎳基粉
9 ZBJ2Q1φ100細漿泵 鑄鐵 軸、殼軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
10 蒸球機 鋼、鐵 各軸、孔軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴重磨損：熱噴塗鎳基粉
11 刀棍切草機 鋼 各配合面磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
12 鏇風除塵機 鋼、鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴重磨損：熱噴塗鎳基粉
13 壓光機 鋼 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
14 各類電動機軸承位、端蓋的尺寸修復 鋼
鑄鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴重磨損：熱噴塗鎳基粉
15 網籠軸
圓網造紙機的網籠軸是貫穿整個網籠的通長軸，兩端的軸承座磨損超差後，不能用換軸或堆焊法修復，只能報廢。一個網籠約8千元左右。採用電刷鍍技術可精確地修復軸承位的超差尺寸恢復網籠的使用性能，電刷鍍費用僅200元左右。
鑄造
鑄造、鍛造設備工作在帶粉塵和腐蝕性的環境中，機械零件的磨損腐蝕會比較嚴重。徐州天工表面技術可以修復鑄造機的各類液壓系統的零件，比如液壓柱塞等的修復翻新，和各類零件配合位，比如軸承位、密封位九、化工、農藥機械因常在具有酸性腐蝕性環境下工作，所以修復這類機械，要考慮的防腐的問題新沂農藥廠液壓柱塞電刷鍍修復現場。一○、液壓、壓力系統中的泵、柱塞，閥芯等的修復。：①徐州特種鍛壓工具機製造有限公司液壓油缸拉溝硬傷修復一一、比如麵粉廠的各類軸承支座，電機轉子，壓面輥；進口製糖設備的配件的各類配合位的修復。
造紙機械
蒸鍋、烘缸、烘箱內壁增壽強化修復；各種輥類表面強化和修復；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機轉軸密封套等零部件修復；瓦楞輥表面強化（經強化處理後，瓦楞輥表面硬度可提高至 HV1200 ，瓦楞輥的工作壽命可達 4000 萬米以上）。
紡織
羅拉、導絲鉤、劍桿織布機選緯指耐磨塗層；疏棉機打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動軸、道夫軸；漿紗機通汽閥、烘房邊軸平面結合處、浸沒花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經軸軸頸、布紗機軸頸；加年級和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機羅拉、導司機羅拉、熱輥及分絲輥、導布輥、印花輥輥面及軸頸、線輪、磨擦盤（片）等耐磨塗層。
印刷
印刷壓印輥；陶瓷網紋輥；塗布輥、墨輥、印刷輥、水輥；牙墊；牙片等。
冶金
高爐風口、渣口耐熱耐蝕塗層；板坯連鑄線的結晶器、導輥和輸送輥；鋼鐵和有色金屬加工中的各種工藝輥；鋼鐵表面處理生產線的各種輥類（如連續退火爐爐輥、鍍鋅沉沒輥及各種導向輥、張緊輥等）的耐磨、耐蝕和抗積瘤等塗層。
電力
球磨機、汽輪機轉子和發電機轉子軸頸、氣缸結合面修復；鍋爐四管耐磨耐蝕塗層；水輪機葉片抗氣蝕及耐磨塗層；燃氣輪機葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護塗層；風機葉輪、球磨機等磨損件耐磨塗層；門芯、門桿、閥芯、閥門配件、閥座耐磨耐蝕塗層及鍋爐相關設備部件強化修復。
交通運輸
各種磨損部位的耐磨塗層；汽車發動機機座、同步環、曲輥修復和預強化；齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前後橋支撐軸、門架導軌、發動機主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨塗層；挖泥船耙頭、防磨環、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機刮板耐磨塗層等。
化工
各種容器、反應器、管道、泵、閥及密封部件修復化；各種搪瓷罐、專用容器的現場修復；鍋爐、空壓機、水泵等零部件修復。
玻璃行業
採用熱噴塗的方法在提升輥、輸送輥表面噴塗一層陶瓷，提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力，抑制輥面熔融液相的附著，減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕，使輥面長時間保持光滑，減少提升輥、輸送輥的維修保養，提高玻璃質量和生產成品率，降低生產成本。
電工制線
採用超音速火焰噴塗工藝在拔絲塔輪、拉絲機、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導向槽等零件表面噴塗碳化物陶瓷塗層，可使表面硬度達到 HRc75 ，遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高；還可使這些零件的基體採用普通鋼材或鑄鐵製造，既降低成本，又延長使用壽命。
市政
各類鋼結構的熱噴塗長效防護塗層、防腐、長效防腐，一次防護壽命可達 30 年以上
輕工
塑膠模具噴塗強化修復；擠塑機螺桿和橡膠密煉機轉子噴塗強化；各種輥類軸承位噴塗修復和強化。
各種熱噴塗工藝的比較
* 自熔性塗層(2) 超音速火焰噴塗
** 非自熔性塗層（1）可控氣氛下的噴
| 塗層類型 | 火焰線材噴塗 | 火焰粉末噴塗 | 超音速火焰噴塗 | 電弧噴塗 | 等離子噴塗 | 低壓或真空噴塗 |
| 氣體問度 10 ºC (10 ºF) | ||||||
| 全部塗層 | 3 (5.4) | 3 (5.4) | 2 - 3 (3.6 - 5.4) | N/A | 12 - 16 (21.6 - 28.8) | 10 - 80 (18 - 144) |
| 結合強度 MPa (10 psi) | ||||||
| 金屬 | 14 - 28 (2 - 4) | 14 - 21 (2 - 3) | 48 - 62 (7 - 9) | 28 - 41 (4 - 6) | 22 - 34 (3 - 5) | 100 - 400 (14 - 57) |
| 有色金屬 | 7 - 34 (1 - 5) | 7 - 34 (1 - 5) | 48 - 62 (7 - 9) | 14 - 28 (2 - 7) | 14 - 28 (2 - 7) | 400 - 750 (57 - 107) |
| 自熔合金 | --- | 83+ (12+) | 62 (9)** | --- | --- | --- |
| 陶瓷 | --- | 14 - 32 (2 - 5) | --- | --- | 21 - 41 (3 - 6) | 25 - 55 (4 - 8) |
| 碳化物陶瓷 | --- | 34 - 48 (5 - 7) | 83+ (12+) | --- | 55 - 69 (8 - 10) | 500 - 100 (9 - 14) |
| 緻密度，% | ||||||
| 金屬 | 85 - 90 | 85 - 90 | 95 - 98+ | 85 - 95 | 90 - 95 | 97 - 99+ |
| 有色金屬 | 85 - 90 | 85 - 90 | 95 - 98+ | 85 - 95 | 90 - 95 | 97 - 99+ |
| 自熔合金 | --- | 100* | 98+** | --- | --- | --- |
| 陶瓷 | --- | 90 - 95 | --- | --- | 90 - 95+ | 95 - 98 |
| 碳化物陶瓷 | --- | 85 - 90 | 95 - 98+ | --- | 90 - 95+ | 95 - 98+ |
| 硬度 | ||||||
| 金屬 | 84Rb-35Rc | 80Rb-35Rc | 90Rb-45Rc | 85Rb-40Rc | 80Rb-40Rc | 30Rc-50+Rc |
| 有色金屬 | 95Rh-40Rc | 30Rh-20Rc | 100Rh-55Rc | 40Rh-35Rc | 40Rh-50Rc | 45Rc-55Rc |
| 自熔合金 | --- | 30 - 60Rc | 50 - 60Rc | --- | --- | --- |
| 陶瓷 | --- | 40 - 65Rc | --- | --- | 45 - 65Rc | 50 - 70+Rc |
| 碳化物陶瓷 | --- | 45 - 55Rc | 55 - 72Rc | --- | 50 - 65Rc | 50 - 70+Rc |
| 滲透性 | ||||||
| 金屬 | 高 | 中 | 極小 | 中 | 中 | 無 |
| 有色金屬 | 高 | 中 | 極小 | 中 | 中 | 無 |
| 自熔合金 | --- | 無 | 極小 | --- | --- | --- |
| 陶瓷 | --- | 中 | --- | --- | 偏小 | 極小 |
| 碳化物陶瓷 | --- | 中 | 極小 | --- | 偏小 | 極小 |
| 塗層厚度限制 | ||||||
| 金屬 | 0.5 - 2.0 (0.02 - 0.08) | 0.5 - 2.0 (0.02 - 0.08) | 0.6 - 2.5 (0.025 - 0.1) | 0.5 - 2.5 (0.02 - 0.1) | 0.4 - 2.5 (0.015 - 0.1) | 0.05 - 10+ (0.002 - 0.5+) |
| 有色金屬 | 0.5 - 2.0 (0.02 - 0.08) | 0.5 - 2.0 (0.02 - 0.08) | 0.6 - 2.5 (0.025 - 0.1) | 0.5 - 2.5 (0.02 - 0.1) | 0.4 - 2.5 (0.015 - 0.1) | 0.05 - 10+ (0.002 - 0.5+) |
| 自熔合金 | --- | 0.4 - 2.5 (0.02 - 0.2) | 0.4 - 3.8 (0.015-0.15) | --- | --- | 0.1 - 15+ (0.004 - 0.6+) |
| 陶瓷 | --- | 0.4 - 0.8 (0.015 - 0.1) | --- | --- | (0.4 - 5.0 (0.015 - 0.2) | 0.05 - 10+ (0.002-0.25+) |
| 碳化物陶瓷 | --- | 0.4 - 0.8 (0.015 - 0.1) | 0.4 - 5.0+ (0.015-0.2+) | --- | (0.4 - 5.0 (0.015 - 0.2) | 0.05 - 10+ (0.002 - 0.4+) |
塗
安全防護
1 、氧氣瓶未裝減壓器前應略為打開氧氣閥門把污物吹除乾淨,以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞，造成事故.
2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起；凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸.
3 、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應將瓶口頸上的保護帽裝好,使用時，應放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時，只能用手或扳手鏇下,禁止用金屬錘敲擊，防止產生火星而造成事故.
4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應擰緊,減壓表調節螺桿應鬆開.
5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好後，慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連線氧氣瓶的接頭是否漏氣，表指示是否靈活,開啟氧氣閥時，頭臉不要對著減壓表,應站在減壓器側面或後面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火，可用肥皂水檢查,檢查不漏後方可使用.
6 、嚴禁氧氣瓶口接觸油脂，或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連線螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產生燃燒爆炸事故.
7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前後應妥善安放，避免撞擊和振動.
8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時應垂直立放,並設有支架固定，防止跌倒.
9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距離.在某種情況下,確實難以達到8～10 米時，應保證不小於5米,但必須加強防護.
10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少留1~2公斤/厘米2的剩餘壓力.
11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍，嚴禁使用明火加熱.
12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調節螺桿，以防氣流高速衝出,因局部磨擦產生高溫而發生事故.
13 、夏天露天操作時，氧氣瓶和乙炔瓶應防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發生爆炸，必須放在涼棚內或用濕布掩蓋.
國家標準
GB/T 9793-1997 金屬和其他無機復蓋層熱噴塗鋅、鋁及其合金 1998-02-01實施,代替GB/T 9793-1988,GB/T 9794-1988,GB/T 9795-1988,GB/T 9796-1988
GB 11375-1999 金屬和其他無機復蓋層熱噴塗操作安全 2000-03-01實施,代替GB 11375-1989
GB/T 8642-2002 熱噴塗抗拉結合強度的測定 2003-04-01實施,代替GB/T 8642-1988
GB/T 12607-2003 熱噴塗塗層命名方法 已轉化為行業標準：JB/T 10580-2006
GB/T 12608-2003 熱噴塗火焰和電弧噴塗用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件 2004-05-11實施,代替GB/T 12608-1990
GB/T 18681-2002 熱噴塗低壓等離子噴塗鎳-鈷-鉻-鋁-釔-鉭合金塗層 2002-08-01實施
GB/T 16744-2002 熱噴塗自熔合金噴塗與重熔 2002-12-01實施,代替GB/T 16744-1997
GB/T 18719-2002 熱噴塗術語、分類 2002-12-01實施
GB/T 19352.1-2003 熱噴塗熱噴塗結構的質量要求第1部分:選擇和使用指南 2004-05-01實施
GB/T 19352.2-2003 熱噴塗熱噴塗結構的質量要求第2部分:全面的質量要求 2004-05-01實施
GB/T 19352.3-2003 熱噴塗熱噴塗結構的質量要求第3部分:標準的質量要求 2004-05-01實施
GB/T 19352.4-2003 熱噴塗熱噴塗結構的質量要求第4部分:基本的質量要求 2004-05-01實施
GB/T 19356-2003 熱噴塗粉末成分和供貨技術條件 2004-05-01實施
GB/T 19823-2005 熱噴塗工程零件熱噴塗塗層的套用步驟 2005-12-01實施
GB/T 19824-2005 熱噴塗熱噴塗操作人員考核要求 2005-12-01實施
GB/T 20019-2005 熱噴塗熱噴塗設備的驗收檢查 2006-04-01實施
GB/T 8640-1988 金屬熱噴塗層表面洛氏硬度試驗方法 已轉化為行業標準：YS/T 541-2006
GB/T 8641-1988 熱噴塗層抗拉強度的測定 已轉化為行業標準：YS/T 542-2006
GB/T 11373-1989 熱噴塗金屬件表面預處理通則 1990-01-01實施
GB/T 11374-1989 熱噴塗塗層厚度的無損測量方法 1990-01-01實施
GB/T 13222-1991 金屬熱噴塗層剪下強度的測定 已轉化為行業標準：YS/T 550-2006
