將耐火原料的配合料在高於該物料的熔融溫度下熔化後，澆鑄在預製的耐火模型中，通過冷卻固化使結晶組織發育長大而形成的製品，稱熔鑄耐火材料。由於熔鑄耐火材料具有結構緻密、機械強度高、耐玻璃侵蝕等一系列優
良性能和可以製造比一般燒結磚更大尺寸的製品，所以自年代問世以來進展迅速，至今，品種、產量和質量都不斷得到發展和提高，尤其英、美、德、法、日等一些國家，都建立有工藝設備比較先進的生產線，目前全世界熔鑄耐火材料的年產量在數十萬噸以上。
簡介
熔鑄耐火材料的最初目的是為了提高玻璃工業熔窯的使用壽命和提高玻璃製品的質量。直到現在，這類製品的主要套用範圍仍然是玻璃製造工業。因為提高玻璃熔窯的生產率及製取高度均勻和高純度的玻璃製品，有賴於玻璃熔化溫度達到的技術手段，因此採用優質耐火材料是至關重要的。這就是熔鑄耐火材料在玻璃熔窯中得到廣泛使用的原因。目前，幾乎用它砌築熔窯的所有部位，當然，視各部位的不同侵蝕程度而選擇質量相適應的品種來配套使用。
提高效率
（１）選用高溫煅燒α－Ａ型和γ－Ａ型工業氧化鋁粉為主要原料；（２）配合料配比的化學組成為：ＳｉＯ↓［２］０．５－１．０％Ｎａ↓［２］Ｏ３．５－４．０％Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］＞９３．５％其餘成份為餘量。（３）採用α－β氧化鋁磚為電爐襯磚；（４）電爐工藝：採用１２５０ＫＶＡ變壓器，二次電壓最高值為２６０Ｖ；控制系統採用有載、無載自動調壓；精煉時間為４０－５０分鐘；（５）澆鑄制度：每３小時澆鑄５００ｋｇ為一爐，澆鑄溫度控制在１９００℃以上；（６）澆鑄製品入窯退火溫度為１３５０－１４５０℃，出窯溫度為８０℃以下，退火周期為６－７天。
