耐火纖維製品
正文
以耐火纖維為原料,經加工製成的各種高溫隔熱材料。製品重量輕,熱導率低,是一種新型優質高溫隔熱材料。耐火纖維 按微觀結構可分為非晶質和多晶質兩類:
非晶質耐火纖維 Al2O3含量在 45~60%的矽酸鋁系纖維。由高溫熔液在纖維化過程中驟冷製得,呈非晶質的玻璃態結構。用天然原料(如高嶺土或耐火粘土)製成的纖維稱為普通矽酸鋁耐火纖維 (見圖);用純氧化鋁和氧化矽作原料製成的纖維稱為高純矽酸鋁耐火纖維;加入約5%氧化鉻的稱為含鉻矽酸鋁纖維;Al2O3含量 60%左右的稱為高鋁纖維。 非晶質耐火纖維的製造方法,有噴吹法和甩絲法兩種,統稱熔融法。噴吹法是將原料在電弧爐或電阻爐內在2000℃以上熔融,然後用壓縮空氣或過熱蒸汽噴吹熔液流股製得纖維。甩絲法是將熔液流股落在多級迴轉轉子上,借離心力甩成纖維。
多晶質耐火纖維 主要是 Al2O3含量在70%左右的莫來石質纖維,Al2O3含量在95%左右的氧化鋁纖維,以及氧化鋯纖維。這類纖維是微晶結構,晶粒尺寸在幾百埃的居多。多晶質耐火纖維的製造方法有膠體法和先驅體法。膠體法可製造莫來石質纖維、氧化鋁纖維和氧化鋯纖維。如莫來石纖維是在氯化鋁水溶液中加入鋁粉,加熱溶解,再加矽溶膠及其他添加劑,經蒸發濃縮製成具有一定粘度的膠體,在控制濕度和溫度的環境中用壓縮空氣噴吹膠體流股,或用甩絲法使膠體纖維化,再將此纖維坯體進行高溫處理製得。先驅體法是以粘膠絲等有機纖維、布等作為成型介質。例如制氧化鋯纖維,則將此成型介質在含有穩定劑的鋯鹽水溶液中浸漬,使鋯鹽滲入到有機纖維中,然後用離心法或擠壓法去掉有機纖維表面粘附的溶液,經過乾燥後在特定氣氛中以一定的升溫制度加熱,將有機成型介質分解揮發後再進行熱處理,即可製得氧化鋯纖維或布等。
耐火纖維製品種類 用熔融法和膠體法等製成的耐火纖維稱為原棉。原棉可以用類似紡織和造紙等製造工藝加工成各種耐火纖維製品。主要有以下幾種:
毯和氈 採用乾法加工工藝,不加或加微量粘結劑製成的製品稱為耐火纖維毯。採用針刺工藝(一種通過帶有倒鉤的針在纖維毯表面上下勾刺的方法)可提高耐火纖維毯的抗張強度和抗氣流沖刷性。採用濕法加工工藝,加入羧甲基纖維素或乳膠等有機粘結劑製成的製品稱為耐火纖維氈,根據使用要求,有的還加入硫酸鹽或磷酸鹽等無機粘結劑。
濕氈 將毯或氈浸漬氧化鋁或氧化矽膠體溶液等,封裝在塑膠袋內保持濕潤。通常用在難以施工的形狀複雜部位,乾燥後表面硬化,有良好的抗氣流沖刷性能。
紙 通常加入少量有機纖維和粘結劑,用一般造紙方法製造。製品在常溫下有足夠的強度和可撓性。
繩和帶 在耐火纖維中加入15~20%有機纖維,紡成線,再製成繩和帶。根據用途還可加入鎳鉻絲或不鏽鋼絲,以增加強度。
異型製品 在耐火纖維中加入結合劑,採用真空吸濾成型或機壓成型。按照使用要求製成各種異型製品。
耐火纖維製品的性能和用途 耐火纖維製品同其他耐火材料相比,最大的優點是容重小(只有輕質耐火材料的1/5~1/10),熱導率和熱容量低 (約為輕質磚的1/3),熱穩定性和抗機械震動性能優良,為工業爐節能和輕型化提供了優良的材料。用它作間歇式工業爐內襯材料,一般可節能20~30%,並可顯著提高生產效率。耐火纖維製品的套用,大大地簡化了爐體基礎和鋼結構的設計(爐襯厚度可減薄1/2,鋼材節省50%)。
耐火纖維製品可用作:①窯爐內襯材料;②高溫氣冷原子反應堆內襯材料;③各種隔熱材料;④高溫密封材料;⑤高溫充填或襯墊材料;⑥吸聲材料;⑦高溫過濾材料;⑧催化劑載體等。
氣流速度高、受爐料或爐塵嚴重磨擦、接觸熔融金屬或爐渣等場合,一般不宜使用耐火纖維製品。