煤炭洗選

煤炭洗選

煤炭洗選是一種煤炭分離方法,主要是利用了煤和雜質的物理、化學性質的差異。運用此法有效的提高了煤的利用率,節約了資源。

煤炭洗選

是利用煤和雜質(矸石)的物理、化學性質的差異,通過物理、化學或微生物分選的方法使煤和雜質有效分離,

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並加工成質量均勻、用途不同的煤炭產品的一種加工技術。按選煤方法的不同,可分為物理選煤物理化學選煤化學選煤微生物選煤等。

分選方法

物理選煤是根據煤炭和雜質物理性質(如粒度、密度、硬度、磁性及電性等)上的差異進行分選,主要的物理分選方法有①重力選煤,包括跳汰選煤、重介質選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤等。②電磁選,利用煤和雜質的電磁性能差異進行分選,這種方法在選煤實際生產中沒有套用。
物理化學選煤—浮游選煤(簡稱浮選),是依據礦物表面物理化學性質的差別進行分選,目前使用的浮選設備很多,主要包括機械攪拌式浮選和無無機械攪拌式浮選兩種。
化學選煤是藉助化學反應使煤中有用成分富集,除去雜質和有害成分的工藝過程。目前在實驗室常用化學的方法脫硫。根據常用的化學藥劑種類和反應原理的不同,可分為鹼處理、氧化法和溶劑萃取等。
微生物選煤是用某些自養性和異養性微生物,直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫,達到脫硫的目的。
物理選煤和物理化學選煤技術是實際選煤生產中常用的技術,一般可有效脫除煤中無機硫(黃鐵礦硫),化學選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機硫。目前工業化生產中常用的選煤方法為跳汰、重介、浮選等選煤方法,此外乾法選煤近幾年發展也很快。

主要工藝

一般來說,選煤廠由以下主要工藝組成:
(1)原煤準備:包括原煤的接受、儲存、破碎和篩分。
(2)原煤的分選:目前國內的主要分選工藝包括跳汰-浮選聯合流程;重介-浮選聯合流程;跳汰-重介-浮選聯合流程;塊煤重介-末煤重介鏇流器分選流程;此外還有單跳汰和單重介流程。
(3)產品脫水:包括塊煤末煤的脫水,浮選精煤脫水,煤泥脫水。
(4)產品乾燥:利用熱能對煤進行乾燥,一般在比較嚴寒的地區採用。
(5)煤泥水的處理。
選煤原則流程

煤炭洗選的作用

(1)提高煤炭質量,減少燃煤污染物排放
煤炭洗選可脫除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的無機硫),燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放,入洗1億t動力煤一般可減排60~70萬tSO2,去除矸石16Mt。
(2)提高煤炭利用效率,節約能源
煤炭質量提高,將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明:煉焦煤的灰分降低1%,煉鐵的焦炭耗量降低2.66%,煉鐵高爐的利用係數可提高3.99%;合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20%;發電用煤灰分每增加1%,發熱量下降200~360J/g,每度電的標準煤耗增加2~5g;工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤,熱效率可提高3%~8%;
(3)最佳化產品結構,提高產品競爭能力
發展煤炭洗選有利於煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變,實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多,對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市,要求煤炭硫分小於0.5%,灰分小於10%,若不發展選煤便無法滿足市場要求。
(4)減少運力浪費
由於我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區,煤炭的運量大,運距長,平均煤炭運距約為600公里,煤炭經過洗選,可去除大量雜質,每入洗100Mt原煤,可節省運力9600Mt.km。

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