煤灰粉烘乾機的工作原理
粉煤灰烘乾機適用於粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業粉塵、廢渣的乾燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到乾燥滾筒內，粉煤灰在乾燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的乾燥目的。乾燥後的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把乾品輸出，完成乾燥過程。
粉煤灰烘乾設備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘乾過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘乾占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘乾效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。
煤灰粉烘乾機的性能特點
1、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
2、採用新型組合式揚料裝置，可根據用戶要求輕鬆調控所要的終水份指標。
3、自動化程度高，操作方便，運轉平穩。
4、設備所需投資是國外進口產品1/6，投資小，收益快。
5、採用托輪轉動，傳動功率小。
6、比單筒烘乾機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低於60%。
7、燃料可適應煤、油、汽。
粉煤灰烘乾機技術參數
| 產品規格(m) | 處理能力(t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 主機功率(KW) | 燃煤熱值(kcal/kg) | 入口溫度(℃) |
| Φ1.5x14 | 10-15 | 27±3 | ≤8 | 15 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ1.8x14 | 15-20 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.0x20 | 20-25 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.2x20 | 25-30 | 27±3 | ≤8 | 22 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.4x20 | 30-35 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ2.6x22 | 35-40 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ3.0x24 | 45-50 | 27±3 | ≤8 | 37 | ≥5500 | 420±10 |
| Φ3.2x26 | 50-55 | 27±3 | ≤8 | 45 | ≥5500 | 420±10 |
粉煤灰烘乾機主體的1、2、3、三個同心圓筒內，設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有導向板。套筒式短筒烘乾機的主體通過兩個減速電機，分別驅動兩端的兩個傳動托輪，使輪帶繞中心轉動。待烘乾機的濕物料經餵料設備，入料管餵入內筒3的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉，設在四個筒內的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散並向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先後進入內筒、中筒、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由於金屬鋼板比被烘乾的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然後又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料，物料受熱後溫度升高，當溫度升高到水份蒸發的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經除塵器後排入大氣中，從而達到物料烘乾的目的 。
