一、煤灰的特點
煤灰的顆粒組成。按照煤灰顆粒形貌，可將煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏鬆多孔的玻璃體）；炭粒。我國電廠排放的煤灰中微珠含量不高，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻。通過研磨處理，破壞原有煤灰的形貌結構，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體，提高其比表面積，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性。
二、煤灰的用途
煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，並成為水泥、混凝土的組分，煤灰作為原料代替黏土生產水泥熟料的原料、製造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒，鋪築道路；構築壩體，建設港口，農田坑窪低地、煤礦塌陷區及礦井的回填；也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑膠、橡膠填料。
三、煤灰烘乾利用發展前景
在電廠的燃煤鍋爐系統中，煤灰的排放可分為乾排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，乾煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕煤灰各項物化性能與乾煤灰基本一樣，只是由於水份大（最大可達45%），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放於濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷最佳化，環保法規的日趨嚴厲，濕煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘乾，使其水份低於5%，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
四、濕煤灰物料特性及傳統烘乾設備的弊端
濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘乾設備不能解濕粉煤灰的烘乾問題。如使用傳統烘乾機烘乾粉煤灰時，由於該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在 初水份≤20%，終水份≤5%時，煤耗為15～20Kg標煤/T乾料。
五、煤灰烘乾機系統結構
1、熱源系統 2、輸送系統 3、烘乾系統 4、除塵系統 5、料倉 6、電控系統
六、煤灰烘乾系統工作原理
在熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低於20%的濕煤灰送入打散餵料機內，打散餵料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然後進入儲料倉，再經過螺旋餵料器，均勻的將煤灰送入乾燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘乾機節約能源三分之一，大大降低了生產成本，該技術在國內處於領先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘乾,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘乾，物料在中層不斷地被反覆揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了乾燥時間，物料在此達到最佳乾燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多迴路方式行進，達到乾燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到乾燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分乾燥，由此達到乾燥效果，完成乾燥過程。濕煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利於沿長物料在設備內的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。
七、煤灰烘乾機的特點
物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。 筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘乾機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。 燃料可適用煤、油、汽，能烘乾20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。 比單筒烘乾機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低於60%。 採用和合金鋼板製造比普通鋼耐磨4倍。 可根據用戶要求輕鬆調控所需要的終水份指標。 出氣溫度低，除塵設備使用時間長。 無需大小齒輪轉動，採用拖輪轉動。
八、煤灰烘乾機工藝流程圖
九、煤灰烘乾機的技術參數
| 規 格 | 生產能力(T/h) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) | 占地面積(m2) | 最高進氣溫度 |
| GT1.6-15 | 8--12T/h | 20±5 | ≤5 | 85 | 7m*25m | 700~750℃ |
| GT1.9-16.5 | 12--16T/h | 20±5 | ≤5 | 109 | 7m*25m | 700~750℃ |
| GT2.2-18 | 16--20T/h | 20±5 | ≤5 | 128 | 8m*30m | 700~750℃ |
| GT2.5-19.5 | 20--26T/h | 20±5 | ≤5 | 143 | 8m*30m | 700~750℃ |
| GT2.8-22.5 | 26--36T/h | 20±5 | ≤5 | 210 | 8m*40m | 700~750℃ |
