設備參數
結構特點
本機適用用於再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠製品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關行業。
本機主要有一體底座、機架、前後輥筒、傳動齒輪、減速機、調距裝置、輥溫調節裝置、安全開關、電氣控制系統組成。
輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調節裝置，可向輥筒內通入蒸汽或冷卻水來調節輥溫，以滿足工藝要求。
安全保護裝置
1、電氣保護：當設備超過負荷較大時，設備停車。
2、輥筒安全保險裝置：當設備瞬間超過輥筒壓力時，安全保險片坐自動斷裂。從而
保護輥筒和其它主要零件（XK-400無此裝置）使機器運行更加可靠，維修成本降到最低。
3、機器裝備有制動剎車裝置，發生緊急事故時，拉動安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發生。
正確操作方法
作好準備工作
開車前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴口罩，絕對避免腰繫繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(空車制動後，前輥迴轉不得超過四分之一周)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險後，方可開車。
正確操作
首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由於傳動端的合成彎矩和扭矩均大於速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，最好空車降溫。
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。 禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
安全操作規程
1．本機台操作人員必須經安全教育並熟悉本工藝及設備性能才能開車。
2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。
3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。
4．設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。
6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲醯、聚異丁烯(塑膠)等，不能在密煉機中操作。
7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，並應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。
8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料後停車。
9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。
10．油泵油杯的潤滑油套用規定標號的機油，不能用低號機油代替。
11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
用途
煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開放式機主要用於橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用於生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用於橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展，後來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。
