焊線機簡介
焊線機主要套用於大功率器件:發光二極體（LED）、雷射管（雷射）、中小型功率三極體、積體電路和一些特殊半導體器件的內引線焊接。
工作原理
1、機器用於實現不同介質的表面焊接,是一種物理變化過程.首先金絲的首端必須經過處理形成球形(本機採用負電子高壓成球),並且對焊接的金屬表面先進行預熱處理;接著金絲球在時間和壓力的共同作用下,在金屬焊接表面產生塑性變形,使兩種介質達到可靠的接觸,並通過超音波摩擦振動,兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵,實現了金絲引線的焊接.日東金絲球焊在電性能和環境套用上優於矽鋁絲的焊接,但由於用貴金屬的焊件必須加溫,套用範圍相對比較窄.
2、通過超聲源與換能器共同作用產生的超音波（一般為40~140KHz），經過變幅桿把能量聚集在瓷嘴尖端，引線（金絲或鋁絲）在瓷嘴的帶動下做高頻振動，與待焊金屬表面相互摩擦，表面氧化層破解，並產生塑性變形，最終在焊接面形成牢固的金屬鍵合。
全自動焊線機
全自動焊線機是一種集計算機控制、運動控制、圖像處理、網路通信、由多個高難度XYZ平台組成一個非常複雜的光、機、電一體化設備，他對設備要求高回響、低振動、高效率、穩定的超聲輸出和打火系統、高精準的圖像捕捉，焊接材料通過全自動上下料系統實現全自動循環焊接。廣泛套用於生產發光二極體（LED LAMP）、SMD貼片、大功率LED、三極體、數碼管（DIGITAL DISPLAY）、點陣板（DOTMATRIX）、背光源（LED BACKIGHT）和IC軟封裝（COB）CCD模組和一些特色半導體的內引線焊接。
焊線機的演變
手動焊線機——半自動焊線機（改裝機）——低速全自動焊線機——高速全自動焊線機
超音波焊線機
超音波焊線機是利用超聲頻率的機械振動能量，連線同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超音波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是將振動能量轉變為工作間的摩擦，使焊接面金屬有限的升溫，產生塑性變形，在焊接初期階段消除焊接區氧化膜及雜質，在一定靜壓力作用下，使兩種金屬健和在一起，即實現牢固焊接。接頭間的金屬結合是在材料不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接，因此它有效地克服了焊接時所產生的飛濺和氧化等現象。超音波焊線機能對金、銀、銅、鋁、鎳等有色金屬的細絲進行單點焊接和多點焊接。
優點
1、高可靠性：全自動焊線機是通過可調的數位化時間、壓力、功率、溫度、弧形和高精準的CCD視頻捕捉，標準焊線弧形保證每個焊點和弧形達到最理想的焊接效果。
2、成本節約：有效的節約人力成本，一人可以操作多台機器，還可以避免使用手動焊線機時產生諸多不良品，造成材料浪費。
3、能耗低：全自動焊線機所需能量與一台普通的手動焊線機相當。
4、機器壽命：全自動焊線機是採用高品質的進口配件和精加工零件，具有優異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高，有效的延遲機器壽命。
5、高效率：典型的焊接速度要超過傳統的手動焊線機的幾倍。
6、自動化：尺寸小，保養工作量少，適應性強，使全自動焊線機成為LED自動化封裝生產線的首選。
7、焊接後導電性好，電阻係數極低或近乎零。
8、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
9、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。10、焊接無火花，環保全全。
發展
目前全自動焊線機在LED行業套用已經很普遍，是LED行業封裝不可缺少的設備，手動和半自焊線機由於在產能上滿足不了市場的需求，已經逐步被全自動焊線機所取代，但在相當長的時間內作為補線用的輔助設備還是不可缺少。全自動焊線機在技術上算得上高科技產品，由於全自動焊線機技術含量比較高，國內絕大部分市場還是進口設備占領，而且進口全自動焊線機在價格上一直居高不下，很大程度上限制了中國LED市場的發展。國產比銳全自動焊線機僅為為數不多的廠家能生產，但在焊線速度上與進口的機器還有一定差距，若要象固晶機、點膠機、灌膠機等其他封裝設備能達到國產化較高的程度，還需要經過幾年，甚至更長時間的努力 。
