技藝
焊條焊接位置也是焊接工藝評定因素，立焊分為向上立焊和向下立焊兩種。向上立焊雖然電流減少，但焊接速度也降低很多，線能量大大增加，焊接接頭衝擊韌性可能要變更，故需重新評定。當沒有衝擊試驗要求時改變焊接位置不需重新評定，故焊接工藝評定試件位置通常位天平焊，在表1中接頭這一類中取消面焊時的鋼墊板都是次要因素，有人認為，焊接位置改變、取消面焊時的鋼墊板或焊接襯墊，增加了焊接難度，因而要求重新評定，這個問題的實質是混淆了焊接工藝評定與焊工技能評定這兩個概念，焊接工藝評定的目的在於評定出合格的焊接工藝，焊接接頭的使用性能要符合要求；焊工考試的目的在於考出合格的焊工，能夠焊出沒有超標缺陷的焊縫，應當在焊工技能考試範圍解決的問題不要硬拉到焊接工藝評定中去解決，能不能焊好其他位置的焊縫，能不能焊好取消鋼墊板的單面焊是焊工技能問題，不能通過焊接工藝評定去解決，而要通過焊工培訓提高操作技能去解決。
工藝特點
（1）向下立焊時，焊條自上而下運條，由於焊縫多處於立仰焊位置，熔池金屬的流動速度明顯加快，這就要求提高焊接速度，同時也要求熔滴向熔池的過渡速度隨之加快，因而要求選用較大的焊接電流，以增加電弧吹力和電磁收縮力，減少熔滴表面的張力，加快熔滴過渡，增大熔深，提高填充金屬的覆蓋性能。
（2）為防止熔渣過快向前流動造成夾渣，或因為熔渣保護不良，影響焊縫質量和成形，要求使用短渣焊條，因此向下立焊要求使用專用的立向下焊條。
（3）由於向下立焊時焊接速度快，所以焊接熱輸入少，焊接接頭具有良好的力學性能，變形也大大減少。
與傳統上向焊工藝相比，向下立焊技術採用的焊縫間隙小，故填充金屬少，其焊接速度快，效率高，並節能。另外，選用纖維素焊條，焊條電弧吹力大、抗外界干擾能力強；連續焊接，焊接接頭少，焊縫成形美觀；採用的多層多道焊操作工藝，使得焊縫的內在質量好，無損槍測合格率高；此外，該方法操作技能單一、易於學習與掌握，也便於流水作業施工。所以該工藝方法得以在此工程中被採用。
操作方法
一、打底焊
打底焊是整個管接頭焊接質量的關鍵。操作時，要求焊工必須正確掌握運條角度和運條方法，並保持均勻的運條速度。施焊時，一名焊工先從管接頭的12點往前10mm處引弧，採用短瓠焊作直線運條，也可有較小擺動，但動作要小，速度要快，要求均勻平穩，做到“聽、看、送”的統一，即既要“聽”到電弧擊穿鋼管的“撲撲”聲，又要“看”到熔孔的大小，觀察判斷出熔池的溫度，還要準確地將鐵水“送”至坡口根部。熄弧時，應在熔池下方做一個熔孔，應比正常焊接時的熔孔大些，然後還娶迅速用角磨機將收弧處打磨成15-20mm的緩坡，以利於冉次引弧。當在根焊焊接超過50%後撤掉外對口器，但對口支座或吊架應至少在根焊完成後撒離。
二、熱焊
熱焊與根焊時間間隔應小於5min，目的是使焊縫保持較高溫度，以提高焊縫力學性能，防止裂紋產生。熱煤的速度安快，運條角度也不可過大，以避免根部焊縫燒穿。
三、填充焊
第三、四遍焊接為填充焊,具體施焊時，可根據填充高度的不同，適當加大焊接電流，稍做橫向或反月牙擺動。同熱焊一樣，焊前須用角磨機對上一層焊縫進行打磨，避免因清渣不乾淨造成夾渣等缺陷。另外，合理掌操焊條角度也是防止缺陷產生的主要目的。
四、蓋面焊
蓋面焊前的清渣及打磨處理應有利於蓋面層的焊接，通過焊條的適當擺動，可將坡口兩側覆蓋，克服坡口末填滿及咬邊等缺陷，通常覆蓋寬度按相關規範及工藝執行。2 名焊工收弧時應相互配合，一人須焊過6點位置5-10mm後熄弧。
操作注意事項
焊條（1）底道焊焊接分兩個半圈完成，先焊右半圈，後焊左半圈。右半圈從12 點前5~10mm 處起焊，在坡口表面引燃電弧，然後將電弧引到起焊位置，待鈍邊熔透後即沿焊縫向下施焊。在焊接過程中要注意觀察熔池的大小及擊穿情況，採用短弧焊接，及時調整焊條角度，焊後應徹底清除熔渣，特別是焊縫與坡口的接合線上更要嚴格清理。
（2）填充層焊道可根據具體情況採用單道焊或多道焊，其操作與底道基本相同。如果採用多道焊則要注意相鄰焊道間的重疊量（重疊1/3~2/3），以避免焊道間產生溝槽，而引起夾渣。同時，填充層不能破壞坡口線，當焊至距管表面1~1.5mm 時即中止填充層焊接。
（3）蓋面焊道蓋面層焊接時，焊接電流應比中間層少5~10A，為了便於控制焊縫寬度，焊條可以稍做擺動。
焊前準備
焊前準備為降低焊縫中氫的含量，焊前必須對焊接區的鐵鏽、油污、水等雜質進行嚴格的清理，以避免引起焊縫氣孔。①採用機械清理法、化學清理法及機械化學綜合清理法。②清理要求焊接接頭露出金屬光澤（焊縫兩側各20mm範圍）。如果是化學清理還要注意用清水沖洗，並經乾燥處理。
焊接缺陷
與起初定位焊後與根焊間隔時間過長、以及過早轍除外對口器關係密切。因定位焊後與打底焊間隔時問過長，或打底焊時過早撤除對口器（不滿足打底煤焊接超過50%要求），會使鋼管本身自重對定位焊縫和部分打底焊焊縫造成傷害與影響，尤其這種大管徑管道施工中顯現更加明顯。
實際施工中也發現，定位焊後與打底焊施工間隔時間較長，定位焊縫部位有裂紋出現。所以嚴格執行焊前制定的焊接工藝、注意打底焊與定位焊時間間隔，以及注意掌握撤除對口器時間是避免焊接大管徑鋼管產生裂紋的重要措施。而內凹則是因為打底焊時，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導致，這與焊工的技能水平有一定關係，多數的未焊透和未熔合與鋼管組對時的錯邊、焊接時工藝參數的波動、操作者的水平、運條方法的選用。
