燃氣灶具的主要結構包括灶面、火蓋、爐頭、爐架、閥體、控制部件、管道等。
灶具的火蓋，也稱為分火器，是燃燒器中上端溫度最高的部分，前幾年火蓋幾乎全部是銅質，因為銅具有可長期在較高溫度（800℃以上）工作、容易加工成複雜形狀、不易鏽蝕等綜合優勢。但是，近兩年來銅價持續上漲，加上其他原材料上漲等壓力，各個灶具廠商紛紛尋找和探索替代銅火蓋的方案。但是，到目前為止，國內只有少數廠家的精鑄鐵火蓋推向了市場，替代銅的成熟方案仍不多。
火蓋因其工作溫度高，又是整台灶具比較“露臉”的部分，因此，對表面處理的要求主要是長時間耐高溫、耐腐蝕、裝飾性好。銅質火蓋的表面處理，主要是拋光和噴塗兩種。拋光的材質比較光亮，比較受日本客商的歡迎；但是，銅拋光後，如果不加保護，幾個月內會氧化失去光澤，外觀反而不佳。這對於灶具的展示不利，對於生產與存儲周期、運輸速度等都提出了較高要求。有的廠家採用透明樹脂漆或透明瓷膜塗料的方式，對拋光銅表面進行保護，都能達到保持光亮的效果。樹脂漆初次燃燒時有煙味，會影響用戶的使用感受，而且一次燃燒後就再沒有保護效果。透明瓷膜塗料燃燒時無煙無味，而且壽命相對較長久，施工成本也不高。
銅火蓋噴塗是主流，一般噴黑色塗料，業內俗稱“噴黑”。塗料主要是有機矽塗料和瓷膜塗料兩種。矽塗料價格低，施工簡單（前處理不嚴格、不需要噴砂），成品率高，單位成本較低，缺陷是耐溫時間很短，一般乾燒5分鐘就有煙和異味出現，而持續燃燒30分鐘就會明顯變色（發黃或發灰）、失去光澤，燃燒2小時外觀完全失去裝飾性。因此，矽塗料在低檔灶具中被大量使用，光澤亞光和亮光都有。相比較而言瓷膜塗料可長期耐燃燒，可經過500℃x24小時的嚴格測試，因此在高檔灶具中大量採用。比如西門子某款灶具的宣傳中即指明：“燃燒器： HPb59-1銅，表面無機水性耐高溫黑色瓷膜塗料，耐磨不褪色”。瓷膜塗料的缺陷是施工嚴格，對除油、噴砂、噴塗厚度等要求較嚴格，綜合成本相對較高。瓷膜塗料大都為亞光和低光，目前也有高光瓷膜塗料面市，目的是仿搪瓷效果。
鑄鐵火蓋，多為搪瓷處理，近年來市場有消費者反映搪瓷火蓋燃燒時火苗有發紅的現象，以為是燃燒不充分，其實這是搪瓷材質的特性，難以避免。有些精鑄鐵材質，不可使用搪瓷工藝，只能用塗料的方式進行表面裝飾保護。
