簡介
泥漿泵中的閘板起著調節流量的作用,由於其工況的要求,閘板必須具有耐磨損、耐腐蝕的性能,一般採用火焰噴焊的方法在閘板表面熔敷一層鎳基合金,生產過程中發現,噴焊層常含有大量的氣孔,致使該零件的合格率很低,且影響其使用壽命。對其噴焊工藝、噴焊材料、噴焊層的組織進行了研究,指出了氣孔形成的原因,並提出採用二步法噴焊工藝、改手工噴焊為自動噴焊的改進措施,並進行了火焰自動噴焊機構的設計。要解決噴焊層氣孔的問題首先要控制閘板預處理時刨削的吃刀量,避免出現較深的切痕;並採用兩步法工藝;同時對噴焊粉體進行烘乾;控制好重熔溫度和噴炬到工件的距離,但是由於人為因素的影響,難以進行較好的控制,最佳方案是採用自動噴焊。用一個行走機構和一個擺動機構來模擬人手的噴焊動作,採用可程式控制器對行走機構和擺動機構的動作進行控制,同時安裝兩把槍,將噴焊與重熔分開進行,執行兩步法工藝,