火床[heacth] 原始人在上面燒火的火燒硬地面(如在古代岩洞或營地中)
火床爐
火床爐的工作特性
火床爐顯著的結構特點是具有一個金屬柵格——爐排（或爐篦），燃料置於其上，形成均勻的、有一定厚度的燃料層進行燃燒。
普通手燒爐
燃燒過程：
新燃料從爐們拋散至熾熱的火床面上，受高溫火焰和爐拱的強烈輻射（輻射傳熱）以及灼熱焦炭層的直接烘烤（接觸導熱），還有流經高溫火床的熱空氣的沖刷（對流傳熱），使燃料很快的完成了燃燒的熱力準備階段（即預熱、乾燥、揮發份逸出），進而揮發分著火燃燒，最後焦炭也進入了猛烈的燃燒期。隨著燃燒的不斷進行，燃料中的碳、氫、硫等可燃質不斷的燃燒成二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳及水蒸氣等而排出爐膛，燃料層便不斷下落，最終，在靠近爐排面處基本燃盡並形成爐渣。新燃料的不斷加入、燃燒及燃盡，使渣層逐漸增厚，達一定高度時便被清除。在此期間，司爐必須經常撥動火床，促使火床上的煤粒分布均勻，不出現“火口”，並消除“裹灰”（焦炭表面包一層灰殼）現象，以便燃燒正常進行。
燃燒特性：
1）新燃料雙面受熱，著火條件極為優越，因而著火迅速穩定
2）燃燒過程具有周期性，這是間斷加煤帶來的後果。加煤周期愈長，周期性給燃燒帶來的影響愈嚴重
3）燃燒效率較低，因為它們的排煙溫度偏高，化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失亦較大
雙層爐排爐
雙層火床爐煤從上爐門間斷拋散在上爐排的灼熱焦炭層上，經預熱、乾燥、放出揮發分後即著火燃燒。高溫煙氣即未燃盡的揮發分逆向穿過上煤層向下流動，進入上、下爐排間的燃燒室。從上爐排漏落的煤粒即熾熱的焦炭粒子，在下爐排上繼續燃燒及燃盡，高溫煙氣匯集於燃燒室再經煙窗進入對流受熱面煙道。燃燒後的大塊爐渣由中爐門扒出，細灰則落入灰坑，從下爐門清除。
燃燒特性：
1）消煙除塵好，爐子基本不冒黑煙。
2）燃燒效率高，一般比單層手燒爐節煤15～20%。
3）上爐排著火條件稍差，使煤種適應能力不及普通手燒爐廣。
鏈條爐排爐
燃燒過程：
煤場的燃料通過輸煤設備先運至位於爐前的煤斗中。運行時，打開煤斗下部的旋轉門，煤即靠自重落於爐排的前端。煤層厚度是通過控制緊靠煤斗的閘門提升高度來決定的，一定厚度的煤層便隨著爐排的向後運動而進入爐膛，在爐內邊燃燒邊行進（為了平整火床，司爐需常常撥火），直至完成全部燃燒過程，然後越過位於爐排後端的擋渣板而落入渣井，最後，通過除渣設備將渣井中的渣運往堆煤場。至此，鏈條爐的整個工作進程結束。
鏈條爐的燃燒過程是自前向後分區段進行的，共有四個區段:
1）燃燒的預熱乾燥區段
2）揮發分析出並燃燒區段
3）焦炭猛烈燃燒區段
4）灰渣燃盡階段
燃燒特性：
1）著火特性：從鏈條爐的工作進程可知，自煤斗落下的新燃料是直接落在經 過冷卻後又重新轉入爐內的冷爐排上，燃料著火所需的著火熱（燃料加熱 至著火溫度所需的熱量）只能來自爐膛中的高溫煙氣即爐拱的熱輻射，而 自下而上的空氣一般為冷空氣，即使被加熱，溫度也較低，因而對新燃料 的加熱作用極微。這種熱量來自一個方向的著火方式稱為“單面著火”。 單面著火給鏈條爐的煤種適應性帶來了限制。這種缺陷可以通過設計性能 良好的爐拱；合理的組織爐內煙氣的流動等方法使鏈條爐的著火得到改善。
2）爐膛中的氣體成分分布特性：鏈條爐膛中的氣體分布成分是不均勻的，並隨爐排長度而變化：前、後氧氣過剩，中間嚴重缺氧。這種分布方式，對 減少鍋爐的化學不完全燃燒熱損失極為不利，必須採取合理的配風措施， 以減輕其帶來的影響。
配風：
合理的配風方法是：將風倉沿著爐排長度分隔成幾個風室，根據各個風室所處的區段不同，送入不同的風量。
三種原則性配風方法：
1）儘早配風法
2）強風后吹法
3）推遲配風法
