脫除工藝
目前，國內外已開發出很多種NOX的脫除工藝，在各種NOX脫除工藝中，燃煤鍋爐採用脫硫添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結合的方法，具有不改變鍋爐原有結構、無需巨額的前期改造資金、不改變現行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設施簡單等優點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術改造。實驗數據表明，脫NOX效率≥90%。
該技術可達到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑，比採用選擇性催化還原法（SCR）和非催化性還原法（SNCR）技術的投資節省50%-80%，運行和維護費用節省60%-80%，脫NOX工藝簡單，性能優越，省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加，解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問題，節約了大量的資源。
採用濕法脫硝添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結合的脫NOX方法，是一種無需大的設備投入，不用催化劑和免除還原劑氨泄漏，設備投資少，可用於現有石灰石-石膏濕法脫硫技術進行改造。將石灰石-石膏濕法脫硫改造為脫硫同時脫硝相結合的方法進行脫硝。
脫除過程
由鼓風機送來的燃料（煙氣）在洗滌塔中用水洗滌，冷卻到55-60℃，然後與來自氧化發生器的含氧化劑的空氣混合，使排氣中的NOX氧化。氧化劑添加的比例一般控制在0.5-1.7範圍內（對NO的克分子比），這時亞硫酸氣不被氧化，另外煙氣中的塵埃並不消耗氧化劑，氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經過氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔，與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50升/標準米3的液氣比進行對流接觸。在吸收塔內NOX一部分變成硝酸，其他被還原成為一氧化二氮或氮氣等無害氣體與煙氣一起排出。亞硫酸氣在吸收塔內被吸收後成為亞硫酸，其他部分則在鐵催化劑作用下，被煙氣中的氧氧化而變成硫酸。接著，吸收液從吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由從塔底送來的空氣進一步氧化。
一部分沒有被氧化的亞硫酸經過氧化和催化劑的再生過程後循環到吸收塔，這時循環液的一部分被抽送到石膏製造工序中去，生成的硫酸在結晶槽內和石灰粉反應，生成石膏，經離心分離機脫水，作為副產品得到回收，母液則送回吸收系統。為了避免來自煙氣、石灰石中的雜質和因脫NOX而生成的硝酸積存於循環吸收液中，所以在石膏製造過程總要抽出一部分母液，使其經過排水處理後，放出系統之外。排水處理是通過PH調節來回收催化劑，此外還包括了符合排放標準的中和處理、生化法除NO3等部分。生化處理為多級式嫌氣性分解，NO3由供給的甲醇和微生物的活動使其分解為水和氮氣而被除去。
整個處理裝置通過氧化劑氧化、吸收氧化、石膏結晶等工藝程式對排煙中的SOX和NOX進行處理，它完全不受燒煤時產生的煙氣中的碳和包括重金屬在內的塵埃的影響而能穩定地工作。
