準時化生產體系與實踐

・準時化生產的思想基礎 ・過量生產的浪費 ・對豐田準時化生產的誤解

內容簡介

《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬李曉宇)以系統科學理論為指導,以最新精益研究成果為依託,全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面,《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫,並從企業文化和產業分工協作的角度,分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面,本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具,特別著重分析了精益化過程各個實施模組之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例,並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。

作者簡介

魏大鵬:魏大鵬,中共黨員、留法博士、教授、博士生導師,享受國務院政府特殊津貼。1986年畢業於南京化工大學;1988年畢業於法國巴黎第九大學,獲得管理科學碩士學位(DEA);1992年畢業於法國巴黎國家高等工業技術學院(ENSAM),獲得工業系統工程博士學位;1992年回國執教。曾任日本名古屋大學客座研究員、中國企業管理研究會常務理事、中國機械工程學會工業工程學會常務委員、天津技術經濟和管理現代化研究會理事長、天津管理學會副會長、天津企業管理協會副會長。曾獲“全國優秀教師”、“全國優秀留學回國人員”、“天津市勞動模範”等榮譽稱號。作者簡介
李曉宇:李曉宇,教授、管理學博士,現任天津師範大學精益生產研究中心主任,兼任北京德魯克管理學院資深講師,天津大學管理學院MBA課程班工業工程、精益生產主講教師,韓國U―WlN諮詢公司(天津)首席顧問,天津市企業家協會高級顧問,多家管理諮詢公司高級顧問。曾任大型國企(東風汽車、天津航道局、天津電力、北京七星等)、知名外企(北京松下、天津摩托羅拉、天津LG、威海庫珀等)和上市公司(鑫茂科技、天津港等)、大中型民營企業(天津寶成集團、天津津榮天和等)企業內訓主講教師、管理改善項目負責人或諮詢顧問。出版時間:2012-03-01 | 出版社:機械工業出版社 | 市場價:¥39.00

《準時化生產體系與實踐》目錄

第一部分:豐田也要學習"豐田"
精益化浪潮迅猛異常,從單個企業快速波及行業供應鏈,直至最終消費者;不精益,將無立足之地,必將遭淘汰。──詹姆斯-沃麥克 美國精益企業研究所主任、精益思想提出者
關於豐田生產方式的構想和發展,我常常提出超越常識的、違背常識的和倒過來的構想。──大野耐一 《豐田生產方式》 ・豐田也要學習"豐田" ・現代企業生產運營管理的新任務
・Willson模型的缺陷 ・經濟批量不一定經濟
・對"經驗曲線"的再認識 ・精益的戰略意義(1)
・精益的戰略意義(2)
第二部分:準時化生產概述
"精益已經變成企業界耳熟能詳的行話";"近年來,企業界對於追求'變得精益'幾乎已經到了狂熱的地步"。──傑弗瑞-萊克 《豐田汽車精益模式的實踐
為什麼要把顯示器裝上卡車,運到德克薩斯州奧斯汀,然後又從卡車上搬下來,到倉庫里轉一圈,最後再裝到另一輛卡車上?這根本是在大大地浪費時間與金錢。──麥可-戴爾 ・準時化生產的強大競爭力 ・準時化生產的目標和目標體系
・準時化生產的思想基礎 ・過量生產
・準時化生產 ・"倒過來"的生產組織方式
・看板管理 ・豐田生產方式的基本原則
・過量生產的浪費 ・等候加工的浪費
・搬運的浪費 ・動作的浪費
・庫存的浪費 ・加工本身的浪費
・不合格品的浪費 ・人力資源的浪費與信息的浪費
・對豐田準時化生產的誤解
第三部分:技術支撐體系
核心競爭力,是在一個組織內部經過整合了的知識和技能,尤其是關於怎樣協調多種生產技能和整合不同技術的知識和技能。──C. K. 普拉哈拉德和加里-哈默爾 《競爭大未來》
豐田生產方式是一種商業化社會裡的系統思考體系。──詹姆斯-沃麥克 《改變世界的機器》
在《豐田之道》這本豐田內部"綠寶書"中,豐田公司提煉出了其經營和業務執行的獨特方法:挑戰、改善、現地現物、尊重、團隊合作,揭示了被人忽視的社會層面的內容。豐田生產方式是一個由多種技術方法組成的完整的生產體系,其技術方法之間有密切的關係,而聯繫這一切的,是豐田公司獨特的思考問題的習慣,凡事問"五個為什麼",現地現物地解決問題,重視行動,不斷嘗試解決問題的方法。E-Lander認為可以從社會-技術的系統角度研究豐田生產方式。尊重人性,發揮人的智慧,形成系統性的創新能力,是創造性地聯繫其技術方法與發明技術的重要保證。本章將重點剖析豐田生產體系的構造,並對這一生產體系進行理論化和系統化的描述。
豐田的準時化生產方式是一個典型的生產系統,是一個包容了多種製造技術和管理技術的綜合技術體系。 ・只有系統化了的知識才有力量 ・準時化生產的技術支撐體系
・體系的核心 ・體系的支柱
・看板管理 ・均衡化生產
・設備的快速裝換調整 ・設備的合理布置
・多技能作業員 ・標準化作業
・全面質量管理 ・自動化
・良好的外部協作關係 ・豐田準時化生產要點
・準時化生產技術支撐體系的邏輯:實例分析

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