簡介
混凝土噴射機是將混凝土拌和物直接噴向建築物表面或結構物上，使建築物表面得到加固或形成新的結構物的一種機械設備。
混凝土噴射機是噴射混凝土施工中的核心設備，與其配套使用的機械設備有機械手、空壓機、供水系統、配料及攪拌上料裝置、速凝劑添加裝置等，這些設備通過不同的配備組合，可實現多種工藝流程，也可將這些設備組裝於一體構成集儲料、攪拌、噴射於一體的三在線上，從而提高整個混凝土噴射施工過程的機械化程度。
混凝土噴射技術自20世紀50年代在地下開拓工程中套用以來，由於它具有機械化程度高、工藝簡單、生產效率高等優點，所以，在建築、市政、鐵道、礦山等行業的地下、地面的混凝土工程中，被許多國家廣泛採用，並顯示出較好的技術、經濟效益。這種工藝與一般的混凝土澆築工藝相比，進度快1～3倍，節約原材料達40%～50%，工程質量高，成本可降低30%以上，且可以節約勞動力60%。當前噴錨支護工藝在地下建築工程中已成為一種重要的支護形式，尤其是為各種形狀的地下和地面混凝土工程提供了一種較為先進的手段，並充分顯示出其優越性。
分類
(1)按混凝土拌和料的加水方法不同，可分為乾式、濕式和介於兩者之間的半濕式三種。
①乾式。按一定比例的水泥及骨料，攪拌均勻後，經壓縮空氣吹送到噴嘴，與來自壓力水箱的壓力水混合後噴出。這種方式的施工方法簡單，速度快，但粉塵太大，噴出料回彈量損失較大，且要用高標號水泥。國內生產的大多為乾式。
②濕式。進入噴射機的是已加水的混凝土拌和料。因而噴射中粉塵含量低，回彈量也減少，是理想的噴射方式。但是濕料易於在料罐、管路中凝結，造成堵塞和清洗的麻煩，因而未能推廣使用。
③半濕式。也稱潮式，即混凝土拌和料為含水率5%~8%的潮料（按體積計），這種料噴射時粉塵減少，由於比濕料粘接性小，不粘罐，是乾式和濕式的改良方式。
(2)按噴射機結構形式可分為缸罐式、螺鏇式和轉子式三種。
①缸罐式。缸罐式噴射機堅固耐用。但機體過重，上、下鐘形閥的啟閉需手工繁重操作，勞動強度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。
②螺鏇式。螺鏇式噴射機結構簡單、體積小、質量小、機動性能好。但輸送距離超過30 m時容易返風，生產率低且不穩定，只適用於小型巷道的噴射支護。
③轉子式。轉子式噴射機具有生產能力大、輸送距離遠、出料連續穩定、上料高度低、操作方便、適合機械化配套作業等優點，並可用於乾噴、半濕噴和濕噴等多種噴射方式，是廣泛套用的機型。
使用
(1)對混凝土拌合料的要求。混凝土噴射質量的好壞，與拌合料的配合比有很大關係，具體要求是：
1)水泥。應使用32.5級矽酸鹽水泥；
2)骨料。應在使用前過篩，其最大粒徑不超過20mm；其含水率應控制在5%～8%以內（體積分數）；
3)速凝劑。摻合量為水泥質量的3%～4%，應在噴射前加入；
4)混凝土拌合料配合比。水泥:砂子:石子=1:2:2～1:2:2.5的範圍內為佳。
(2)作業場所。噴射機沒置場所應選擇寬敞、安全、乾燥、通風良好和材料運轉方便的地方。並應儘量放在靠近需噴混凝土的工作面附近，以減少風、水、電路的鋪設量，從而減少管道損耗。
(3)開機前的準備：
1)檢查電路、氣路、輸料管連線應牢固可靠，水源要清潔並有適當的水壓；
2)初次開機前，減速器內應加注潤滑油，檢查油麵高度．保證有足夠的油量；
3)點動電動機，檢查鏇轉方向應和指示牌方向一致。
(4)作業過程中，應始終保持料斗中一定的儲存料量，以保證給料的均勻和連續性。
(5)加料時，應儘量做到輕倒料，並及時清除掉殘存在振動篩上的粗骨料。
(6)噴射時，噴射手應根據拌合料的含水率狀況，及時合理地調節水量，並儘可能保持噴嘴和受噴面垂直。噴射距離應控制在500~800mm之間。噴射手應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。在任何情況下，嚴禁將噴嘴朝向有人員活動的方向。
(7)作業結束時，應在停止加料後再繼續運轉一段時間，使料腔和管道中的剩料吹送乾淨。添加器料斗中有剩餘速凝劑時，應將蓋子蓋好防止受潮結塊和雜物混入。
選用原則
混凝土噴射機的選用是否合理，直接影響著施工進度和工程質量。因此，應根據工程量的大小、工期的長短、施工具體條件等來正確選定噴射機的型式和數量，具體選定時應按下列原則進行：
(1)與工程量的大小和工期的長短相適應。若混凝土的工程量不大且工期也不太長時，可選用小型移動式混凝土攪拌機；若混凝土的工程量大且工期長時，則宜選用中、大型混凝土噴射機群（組）。
(2)滿足輸送距離的要求。若施輸送距離較遠，工作風壓較低。則適合乾式噴射機。
(3)當噴射工作面有滲水或潮濕基面時，宜選用乾式噴射機。
(4)滿足粉塵要求。施工工程現場對粉塵要求較高時，宜選用濕式或潮式混凝土噴射土噴射機；對粉塵無要求時，可選用乾式混凝土噴射機。
