概況
液壓AGC自動厚度控制系統是現代化軋機提高軋制精度必不可少的技術裝備，是熱軋窄帶鋼厚度精度趕上或接近熱軋寬頻鋼的唯一選擇，是生產廠家在未來激烈市場競爭中取得優勢的重要保證。國內首條熱軋窄帶鋼液壓AGC自動厚度控制系統，已在唐山不鏽鋼有限公司熱軋廠得到成功使用，經長時間運行，系統穩定可靠，帶鋼厚度精度提高明顯，厚度為2.75mm的帶鋼，其縱向厚度偏差由0.14mm降低到0.08mm，厚度精度的提高幅度達到43%。
系統的作用
1、消除帶鋼因水印或頭尾溫差造成的厚度偏差；
2、消除帶鋼因尾部失張造成的厚度偏差；
3、減少換輥和輥縫的設定時間，提高軋機的作業率；
4、增加坯料單重，最大限度地實現負公差軋制，可使帶鋼的綜合利用率提高1～2%。
5、準確顯示帶鋼厚度，實現測厚儀功能；
主要功能
1、液壓AGC自動厚度控制功能；
（A）厚度計AGC功能：採用動態設定型AGC，包括絕對值和相對值兩種。
（B）監控AGC功能（安裝測厚儀時）；
（C）衝擊補償和軋輥熱膨脹和磨損補償。
2、具有快速抬輥以及軋機標定功能；
3、具有手動設定輥縫和自動設定輥縫的功能；
4、具有各種過載保護與報警顯示功能；
5、具有軋制過程參數的數據採集、記錄、顯示功能；
6、具有故障記錄功能；
7、具有良好的人機界面與對話功能。
系統的組成
液壓站、伺服油缸、PLC電控系統、測厚儀、操作平台等。
系統的價格
國內總負責，關鍵設備採用進口，控制模型和軟體具有自主智慧財產權的液壓AGC自動厚度控制系統，其價格僅為同類進口液壓AGC自動厚度控制系統價格的1/3~1/4，而其功能和穩定性則與之相當。對熱軋窄帶鋼生產線，投資130～160萬元能裝備兩架軋機，厚度精度可提高30%以上，當年可以收回全部投資。若同時裝備4～5架軋機，厚度精度可達到熱軋寬頻鋼的不平。
性能參數
設備名稱熱連軋窄帶鋼AGC
軋制壓力200～600T
系統工作壓力20～25Mpa
液壓缸工作行程20～70mm
液壓缸壓下/抬起速度7～10mm/s
帶鋼壓下同步精度≤10μm
縱向同卷差≤0.09mm
回響速度≤15Hz
