簡介
海寶軟體有限公司為機械設備製造企業開發ERP，簡稱E39。E39範圍包括了銷售、設計、工藝、生產、外協、採購、質量、倉庫等等方面的計畫與控制管理。
運行環境
1、E39採用B/S架構，企業僅伺服器裝軟體一套，客戶端不需安裝軟體，只要有許可權則可使用。
2、如需要異地訪問，伺服器需要單獨配置獨立IP位址。
3、採用微軟的SQL2000資料庫。
4、系統運行的軟體平台基本要求為：Windows98、WindowsME、Windows2000（安裝IE6.0）系列、WindowsXP和WindowsServer2003；推薦平台為WindowsXP。
5、系統運行的網路平台要求為：區域網路或廣域網。
功能流程
海寶E39功能說明流程圖：
海寶E39功能說明流程圖模組說明
(一) 銷售管理模組
銷售模組主要是把機械設備契約訂單信息、機械設備名稱、設備數量、設備交期、設備技術要求等信息錄入系統，以便共享和其它模組引用這些信息。此模組還包括了下達生產任務號，生產任務暫停管理等功能。
特點說明如下：
1)系統會根據事先設定的編碼規則，自動生成生產任務號、產品編號等。實現了客戶信息的共享及許可權控制管理（只有錄入人員和負責人才可看到許可權內的客戶聯繫信息）。
2)實現了機械設備的關鍵技術點和技術附屬檔案的信息共享和許可權管理（自動限定只有項目負責人可修改技術信息）。實現了商務信息和技術信息的許可權控制管理（技術人員看不到項目款項信息）。
3)機械設備技術附屬檔案上傳和修改時，系統會自動給該項目的項目組成員傳送提醒訊息。
4)錄入項目組成員後，系統會自動給各成員傳送提醒訊息。以及在以後的相關過程中，也會自動給項目組成員傳送相關提醒信息，及實現相關許可權管理（如只有負責某項目的機械設備設計人員才可錄入機械設備BOM信息等等）。
5)在生成項目任務號時，可啟動機械設備生產的大流程（機械設備整體製造提醒流程），並給流程各節點的負責人員傳送任務提醒訊息，以實現機械設備整體流程的各節點任務訊息提醒和任務執行過程的監控管理。
6)具有項目暫停和重新開始功能，項目【暫停】後，該機械設備項目，在各模組則不能再錄入信息，同時，該機械設備項目，也自動不參與生產調度任務排產。7)系統自動生成標準格式的【生產通知單】，可列印下發給各相關部門會簽。
(二) 技術管理模組
技術管理模組整合集成了設計技術部門的日常所需求的全部功能，包括設計任務管理、設計計畫管理、設計版本控制、設計變更處理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片列印等功能；根據銷售部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作，包括計畫及具體執行等相關管理；做到數據的準確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。特點說明如下：
A.設計方面：
1)實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理（簽入簽出管理）。
2)設計變更審批及提醒。
3)設計BOM錄入可以用EXCEL進行導入，也可複製相同或相似的其它機械設備的BOM然後再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。
4)BOM錄入時，系統根據事先設定的規則，自動生成零件編號（也支持手工錄入）。
5)BOM錄入後，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。支持並行工程。
6)可事先把零件類型和加工屬性（自製或外購）設定對應好，僅輸入零件類型即可。
B.工藝方面：
1)BOM錄入後，工藝人員則可進行工藝編制，支持並行工程。
2)可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名稱、工序內容等）通過【工序設計模板】模組做好，以後僅錄入工序名稱編號，選擇後修改即可，以方便和快捷編制工藝。
3)可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫，以便以後調用修改即可。也支持複製過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。
4)制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標準工藝庫，以便以後借用。
5)提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。
6)可導出列印標準格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。
(三) 生產管理模組：
自動調度排產是生產管理模組的核心功能，它是綜合考慮機械設備的首次裝配調試日期、重要度、零件重要度、零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。自動調度可對已經超期、可能超期的零件工序進行報警提示，可生成合理的排產計畫，以便解決車間無序加工、資源浪費、輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息後，系統則自動、動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計畫情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。特點說明如下：
1)可選擇哪些設備任務號可以開始車間生產加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產。
2)也可動態實時查詢要生產的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態信息，如BOM建立人及建立時間；物料採購日、計畫到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產調度計畫。
3)系統自動根據首次調試日期（T0），項目、機械設備、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產計畫。
4)系統在自動調度時，會自動查找外協送出和送回的計畫日期、實際日期信息來更新調度計畫。
5)系統自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先後邏輯關係進行排產計算。
6)系統自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。
7)系統自動比對項目大計畫中的機械設備生產加工計畫，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
8)可以對自動調度排產結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定後，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計畫。
9)也可以修改某些機械設備、零件重要度，重新調度排產。也可在生產計畫過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產，以適應離散型加工生產的靈活性。
10)可以列印有零件和工序條碼的派工單，下發車間工人進行加工生產。
11)可以用條碼方式、觸控螢幕方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的零件加工信息。
12)可實時動態查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢後顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計畫，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計畫安排甘特圖計畫。
13)可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
14)可對加工人員的加工工時進行統計。
15)可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。
16)系統還包括了調試申請、調試問題點記錄、調試報告和列印調試單功能。
17)系統還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。
(四) 採購管理模組
採購管理模組實現了企業的採購管理功能，包括供應商管理、詢價單管理、採購單管理、採購跟蹤、採購單價趨勢跟蹤等功能；在實現了採購管理和供應商管理的同時，也保證了機械設備交貨期關鍵的物料及時到位控制。特點說明如下：
1)提供不同採購人員，採購不同的物料類型的許可權控制功能（即沒有許可權的人員，看不到自己不負責的待採購的物料清單）。
2)支持外幣採購功能，可設定和更新匯率。
3)可對待採購的物料清單建立詢價單，並錄入詢價信息，也可轉為正式的採購訂單。
4)可對待採購的物料清單建立採購訂單，並可列印出標準格式的採購訂單（可通過系統進行審批）。
5)可動態實時查詢採購訂單的入庫數量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的採購信息。
6)可按照供應商、物料類別、採購訂單、任務號等條件，實時查詢相關的採購金額等信息。
7)可對供應商某段時間內的供貨準時率、不合格率和失敗成本等供應商業績進行統計。
8)可查詢某段時間所採購的物料的採購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。
(五) 外協管理模組
外協管理模組實現了對外協任務的計畫控制、訂單控制和外協過程各種信息的監控功能。根據自動調度排產後的報警提醒清單，提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。通過系統進行外協詢價、制訂外協訂單，既可減少外協人員的工作量，規範外協管理，又可一定程度控制外協成本，堵住外協漏洞。通過系統對外協送出、外協接收、外協檢驗進行信息記錄，可監控外協過程，減少外協失控現象。外協廠商的信息管理，業績統計管理功能，可加強對外協單位的管理和考核，提高外協質量。特點說明如下：
1)系統自動對無設備的工序任務、設備資源不足可能導致延期的工序任務列出清單，供外協人員進行選擇是否外協。外協人員也可對其它工序任務、甚至整個零件選擇外協。
2)有許可權確定是否可以外協的人員，可以對提出的待外協清單選擇是否外協或退回不允許外協。
3)可對待外協的清單建立詢價單，並錄入詢價信息，也可轉為正式的外協訂單。
4)可對待外協的任務建立外協訂單，並可列印出標準格式的外協訂單（可通過系統進行審批）。
5)對外協送出、接收和檢驗進行錄入和查詢。
6)可動態實時查詢已送出、已接收、已質檢的外協任務信息。
7)外協送出、送回、檢驗信息會自動加入到生產調度及生產進度跟蹤信息中，以便生產部門綜合監控廠內加工任務、外協任務的進度和檢驗信息。
8)可對外協任務的到貨情況進行統計查詢。
9)可按照外協商、外協訂單、任務號等條件，實時查詢相關的外協金額等信息。10)可對外協商某段時間內的準時率、不合格率和失敗成本等外協商業績進行統計。
(六) 質量管理模組
質量管理模組包括了廠內加工工序，外協工序和外協零件，外購物料的質量檢驗。檢驗過程中，如出現質量異常問題，可提出質量異常問題單。如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗，此道工序加工完成後，則會自動出現在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數量，或返工數量，或報廢數量。也可直接對質量異常問題進行登記，系統會自動給相關人員傳送處理訊息，以便對這些質量問題進行處理。特點說明如下：
1)當有報廢數量時，可點擊[生產報廢]按鈕，系統自動插入複製一條和原來一樣的工藝任務，同時，系統自動判斷報廢件數量是否等於加工件數量，如果等於，則自動對原報廢件還沒有完成後的後續任務進行刪除（即報廢件後續任務則不需要再加工），如果小於，則保留原報廢件任務，可對沒有報廢的工件繼續進行加工。生產計畫中的報廢件任務會有因報廢的備註說明提醒。
2)點擊[設計報廢]、[生產報廢]、[直接返工]按鈕時，系統自動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產進度提交人員傳送提醒訊息。
3)檢驗人員，對某些質量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統會自動根據問題嚴重等級給相應的負責人傳送提醒訊息。
4)可按照設備類型、車間、人員、項目等統計某段時間內的合格數、返工數、報廢數等質量數據。
5)異常質量問題錄入後，系統會自動對各流程節點的負責人、參與人、知曉人傳送提醒訊息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質量損失成本，追究責任人員和進行獎罰等等。可列印標準格式的【異常質量問題報告單】。可根據各種查詢條件，查詢和統計異常問題的各種數據。
6)還可發布月度、季度、年度質量公報。
(七) 庫存管理模組
庫存管理模組實現了採購申請、物料入庫、材料領用、下料管理、庫存統計等所有庫存應該具有的功能。特點說明如下：
1)實現了BOM清單需求物料和庫存數據的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便儘量減少庫存量，把能用的先用上。
2)完整、簡單、而有實用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三種，系統自動辦理虛擬出入庫；可列印標準格式的下料任務單供下料人員下料和填寫相關數據。
3)系統自動比對BOM清單，對生產領料進行控制。如果超出BOM清單的數量，則會自動計算在超BOM發料中。
4)實現了從物料採購申請，到制訂採購訂單，到採購訂單入庫的全過程的自動控制。
5)可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。
6)可選擇呆滯時間對呆滯物料的查詢。
7)可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。
8)實現了各種庫存數據的統計報表，如進出存報表，明細帳報表，領用統計報表，物料分類統計報表。
9)系統實現了對物料進行自動編碼的功能，解決了ERP實施中物料編碼的難題，尤其是對於機械設備公司，大多數物料僅某項目用，用後不再套用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。本系統在用全自動匹配功能，提出採購申請時，系統則就會自動對新物料按照事先確定的規則生成物料編碼。
(八) 項目管理模組
由於大多機械設備生產周期都較長，而且從接單到交付所有的製造過程是由許多部門許多人既分工又協作協同完成的。這就需要對每副機械設備製造過程進行項目管理。項目管理的核心控制要素是交期、質量和成本，這三個要素實際上是通過過程中各個環節的計畫與控制來實現的，是穿插在過程中的每個環節和每件事務的。只有過程中控制每個細節和環節，才能有一個最終良好的結果。同時要保證任何一個人，在做自己負責的事情時，可即時、方便、準確、完整地查詢到相關的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實時得到信息提醒等等。特點說明如下：
1)進度計畫管理：可導出大節點進度計畫，各子節點進度計畫（如設計計畫）模板，快速制訂大節點和各子節點進度計畫。計畫啟用後，系統會自動給進度負責人傳送任務提醒訊息，同時，進度負責人可很方便地在自己的桌面提交進度。相關人員可實時監控項目節點及各子節點任務的實際完成進度情況。系統還實現了與生產自動調度後的零件加工進度計畫如超計畫的報警提醒功能。
2)流程關鍵任務提醒：系統會自動根據設定的“關鍵點提醒流程”（也稱機械設備整體製造流程）在適當的時候給關鍵節點及負責人傳送任務提醒訊息，並可監控流程節點任務的執行狀態（也可在執行時，提交相關附屬檔案及異常問題報告，比便共享和查詢）。
3)機械設備檔案匯總：系統自動對某副機械設備製造過程中的所有相關關鍵信息（從項目開始到項目結束）進行匯總，以便錄入、查詢和分析。
4)機械設備管理清單：系統自動生成所有機械設備的信息清單，並實現了各種許可權管理功能，如某人某崗位只能看到什麼信息，不能看到什麼信息等等。
5)經理監控室：系統自動對公司的各種統計報表、信息進行歸類，以便公司高層可以方便的實時動態了解整個公司各項關鍵統計數據及分析表。
6)過程異常處理：增加和處理機械設備製造過程中的各種質量異常問題單。當增加某一質量問題後，系統會自動給負責人傳送請求處理訊息。同時也可根據公司規定的處理流程給相關負責人、參與人、知曉人傳送任務提醒訊息。
7)附屬檔案表單共享：上傳和下載與項目相關的各種表單和附屬檔案，便於共享和查看。上傳附屬檔案後，系統會自動給項目組成員傳送附屬檔案提醒訊息。
(九) 綜合統計模組
銷售統計實現了可實時統計客戶的契約銷售額、已收額、到期未收額等等數據。
採購統計實現了可實時統計供應商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。
生產統計主要實現了對設備負荷、加工工時、人工工時、設備工時的統計功能。
設備負荷可以動態、實時統計出任何一個時間段內，各類型設備、各設備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設備類型之間的柱狀圖，以便發現資源是否平衡，哪些設備負荷低，利用率低，對工藝指導、加工計畫、外協計劃、訂單決策、設備購買決策起到量化分析依據。
系統還可自動統計人員任務的負荷率和查詢每個人當前已完成的任務及未完成的任務等等。也可統計出各部門、各人員、各任務號的加工工時，以便進行考核和決策。系統自動生成各零件的預估工時和實際工時的對比表，形成經驗積累資料庫，以便預估工時人員在預估工時時，可以根據各種查詢條件，查詢歷史數據，不斷提高預估工的準確度。
最重要的統計是成本統計，系統可自動實時動態統計出機械設備製造過程中的材料成本、人工成本、製造成本、外協成本和質量損失成本等機械設備製造過程中的直接成本。
(十) 辦公管理模組
E39免費為客戶提供了OA軟體的基本功能模組，包括日程管理、檔案管理、內部郵件、內部簡訊和公文發布等功能。由於有了此功能，系統所有傳送的提醒訊息，都會自動傳送到需要提醒的人員的桌面上，接到訊息的人員，只要點擊訊息連結，就可直接進行相關審批提交、進度提交等。
(十一) 系統設定模組
系統設定模組是E39的基礎模組，主要是員工信息、組織機構、賬戶密碼及用戶許可權的管理。每項信息都可規定誰有修改權、誰有查看權、誰有刪除權、誰有管理權等等。保證了各項信息的安全性和保密性。用戶也可自定義各項編碼規則，自定義各個流程等，以便規則、流程隨企業的實際需要而無需軟體程式修改則可實現修改。
