詳細介紹
活性石灰生產線需要的設備詳細介紹
迴轉窯是指鏇轉煅燒窯(俗稱鏇窯)，屬於建材設備類。迴轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。
在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用迴轉設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為迴轉窯。
迴轉窯的套用起源於水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了迴轉窯，在英、美取得專利後將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中迴轉窯重要程度的生動描述。在迴轉窯的套用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在
迴轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，迴轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，迴轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用迴轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以迴轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用迴轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用迴轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用迴轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。此外，在環保方面，世界上已開發國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。[迴轉窯,石灰迴轉窯,水泥迴轉窯,迴轉窯設備 ]水泥迴轉窯的類型即特點，水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的迴轉窯，按生料製備的方法可分為乾法生產和濕法生產，與生產方法相適應的迴轉窯分為乾法迴轉窯和濕發迴轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。
迴轉窯的分類;水泥迴轉窯;水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），並能作迴轉運動的稱為迴轉窯（也稱鏇窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。 1、 濕法迴轉窯的類型：用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於製備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。 2、 乾法迴轉窯的類型： 乾法迴轉窯與濕法迴轉窯相比優缺點正好相反。乾法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。乾法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。 水泥迴轉窯;主要用於煅燒水泥熟料，分乾法生產水泥迴轉窯和濕法生產水泥迴轉窯兩大類。冶金化工迴轉窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰迴轉窯(即活性石灰迴轉窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
濕法迴轉窯工藝本頁我們僅以濕法迴轉窯工藝做以介紹和分析。濕法迴轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法迴轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料製成含水為30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭餵料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘乾兼粉磨成煤粉後再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法迴轉窯煅燒的特點是：由於生料製成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和乾法迴轉窯均高。濕法生產由於熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。水泥立窯的類型即特點;我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。 普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠套用機械化立窯，逐步取代普通立窯。[迴轉窯,石灰迴轉窯,水泥迴轉窯,迴轉窯設備 ]迴轉窯窯體的主要結構包括有1.迴轉窯窯殼，它是迴轉窯（鏇窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候，由於高溫及承重的關係，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。2迴轉窯胎環、支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環是套在窯殼上，它與窯殼間並沒有固定，窯殼與胎還之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。迴轉窯窯殼與胎環之間存在著熱傳導率的差異，必需藉助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環的限制。在開窯時，窯殼的升溫速率高於胎環，窯工必須控制迴轉窯（鏇窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪頻寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是採用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環冷卻。為減少窯殼對胎環的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 迴轉窯（鏇窯），一般有2組到3組托輪。3. [迴轉窯,石灰迴轉窯,水泥迴轉窯,迴轉窯設備 ]迴轉窯止推滾輪 [迴轉窯,石灰迴轉窯,水泥迴轉窯,迴轉窯設備 ]迴轉窯止推滾輪就是限制迴轉窯（鏇窯）吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環的端面設有止推滾輪。
系統工藝流程簡介
合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入迴轉窯內，石灰石在迴轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動餵料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。 活性石灰生產線(迴轉窯目錄 迴轉窯,石灰迴轉窯,水泥迴轉窯,迴轉窯設備)主要參數表
| 設計能力（t/d） | 150 | 300 | 600 |
| 產品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 |
| 預熱器 | 立式預熱器 | 立式預熱器 | 立式預熱器 |
| 迴轉窯 規格（m） | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 |
| 有效容積(m3) | 142 | 292 | 575 |
| 燃燒溫度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 |
| 冷卻器 | 蓖式冷卻器 | 蓖式冷卻器 | 蓖式冷卻器 |
| 燃料 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 |
| 熱耗 （kJ/kg Cao） | 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 |
石灰石迴轉窯參數
| 規格(m) | Φ2.5×40 | φ2.8x42 | Φ3x46 | Φ3.2x50 | φ3.2x54 | φ3.6x56 | φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x58 | Φ4.3x64 | Φ4.8x68 |
| 有效容積(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575 | 670 | 738 | 1005 |
| 燃燒溫度0C | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
| 生產能力(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |
設備試運行後的工作
首先斷開設備的總電路和動力源，然後作好下列設備檢查、記錄工作：
(1)做好磨合後對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件並進行調試，使設備進入最佳使用狀態；
(2)作好並整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；
(3)整理設備試運轉中的情況（包括故障排除）記錄；
(4)對於無法調整的問題，分析原因，從設備設計、製造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。
(5)對設備運轉作出評定結論，處理意見，辦理移交的手續，並註明參加試運轉的人員和日期。
5）設備安裝工程的驗收與移交使用。
(1)設備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質量必須符合基礎圖和技術要求。
(2)設備安裝工程的最後驗收，在設備調試合格後進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收，做出鑑定，填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。
(3)設備驗收合格後辦理移交手續
設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字後及隨設備帶來的技術檔案，由設備管理部門納入設備檔案管理；隨設備的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。
(4)設備移交完畢，由設備管理部門簽署設備投產通知書，並將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產管理憑證、考核工程計畫的依據.。
