簡介
濕法迴轉窯屬於建材設備類，廣泛用於冶金、化工、建築耐火材料、環保等工業。該迴轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 濕法迴轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，並有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設定主傳動外，還設定了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置採用了先進的技術，保證了密封的可靠性。特點
由於生料製成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和乾法迴轉窯均高。濕法生產由於熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。套用與發展
水泥工業是能源消耗比較大的工業部門之一，在我國居第四位，在美國也排行第六位。而在水泥生產過程中，大約有80%的能源是在熟料燒成系統中被消耗的，因此在水泥行業中的節能工作首先應從熱料煅燒的節能抓起。濕法迴轉窯作為一種將燃料噴入窯內鍛燒，為煅燒熟料和生料預燒提供足夠能量的裝置，其性能的優劣，直接關係到能耗的大小，熟料產質量的高低，窯襯和簡體使用壽命的長短，操作的難易，對燃料的適應性和環境保護的改善程度等問題。基本功能
濕法迴轉窯為了煅燒出良好的水泥熟料,並且降低煤耗，濕法迴轉窯應具備以下基本功能：1、能把煤粉以分散狀和一定速度噴入窯內，設法加強煤、風的混合。
2、能加強氣體擾動，增加氣體擴散速度，用以吹散煤粉顆粒周圍的揮發分氣體薄膜，擴大固定碳與二次風的接觸。
3、能補充適量新鮮空氣，解決火焰中心區缺氧問題。
4、一次風用量低，提高熟料回收熱的利用率。
5、能較迅速地適應來料變化，火焰的形狀和長度，火焰的位置應易控可調。
6、對燃燒品質具有較強的適應性。
7、濕法迴轉窯所處的環境溫度很髙，迴轉窯噴嘴要具備耐高溫的特性,應採用有效的耐高溫措施防止噴嘴被燒毀。
8、濕法迴轉窯輸煤管道及噴嘴噴煤部分應。
組成
1.筒體與窯襯：筒體由鋼板捲成，是物料完成物理與化學變化的容器，因而是迴轉窯的機體。窯內物料溫度可達1450℃以上，故筒體內均砌築耐火材料，其保護筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內劃分成各工作帶，如烘乾帶、預熱帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶。2.熱交換器：為增強換熱效果，筒體內往往還掛有多種型式的鏈條組成熱交換裝置。
3.輪帶：筒體、窯襯、物料等所有迴轉窯部分的重量通過輪帶傳到支撐裝置上。
4.支撐裝置：由一對托輪軸承組和一個大底座組成，一對托輪支撐著一個輪帶，即允許筒體自由移動，又向基礎傳遞了巨大的荷重。支撐裝置一般為2-7擋，在其中一檔或幾檔支撐裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支撐裝置。其作用是限制或控制窯迴轉部分的軸向竄動。
5.傳動裝置：在筒體的中部裝有齒圈，用彈簧板安裝在筒體上，通過齒輪傳動，是筒體迴轉，同時，為了適應操作和維修的需要，在大型迴轉窯上海設有使窯以極低速轉動的輔助傳動。
6.窯頭罩：它是連線窯頭端與流程中下道工序設備的中間體，是看火工進行生產操作的地帶你，因此搖頭罩上設有看火孔和檢修門。
7.燃燒器：迴轉呀的燃燒器大多從筒體窯頭端插入，通過火焰輻射物料和加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管，、油噴槍、煤氣噴咀等。
8.冷煙室：它是連線窯尾與物料餵料裝置以及煙氣處理設備的中間體。煙氣經冷煙室排出而入煙道及收塵系統。物料由餵料裝置直接餵入窯的尾部。
9.餵料裝置：它是迴轉窯的附屬設備。對餵料的要求是穩定、均勻、容易控制，以便配合窯的操作。
