洛陽欒川鉬業集團公司
概況
洛陽欒川鉬業集團公司，全稱為洛陽欒川鉬業集團股份有限公司（簡稱洛鉬集團，股票代碼3993.HK)，是以鉬鎢的采、選、冶、深加工為主，集科研、生產、貿易為一體的海外上市公司，證券代碼：3993，中文名稱：洛陽鉬業，英文名稱：中國鉬業，公司市值居世界礦業前30位。是河南省百強企業和洛陽市16家重點企業之一。下屬4個分公司、5個子公司、5個控股公司、2個參股公司。截止2007年4月，擁有採礦能力30000噸/日；選礦能力30000噸/日；鉬鐵冶煉能力12000噸/年；氧化鉬焙燒能力18000噸/年；深加工能力1000噸/年；白鎢回收能力15000噸/日，生產規模在國內同行業位居前茅。企業擁有產品進出口權，主要產品鉬（鎢）精礦、氧化鉬、鉬鐵、鉬（鎢）酸銨、鉬（鎢）粉及鉬棒、板、條、絲及稀土材料與製品等30多個品種，產品遠銷美洲、歐洲、韓國、日本、東南亞、香港等國家和地區。是中國目前規模最大、占有礦區鉬金屬儲備量最大、技術設施最先進、效益最好的鉬金屬的采、選、冶煉、深加工，企業集團公司。
企業發展歷史
洛陽鉬業集團公司，始建於1969年8月，是由原來的河南省探礦隊鉬礦試驗選礦廠（即698鉬礦）、欒川馬圈鉬礦選廠、南泥湖鉬礦、欒川縣冶化公司等骨幹企業合併發展壯大而成，逐步發展，並於近幾年快速成長壯大的大型現代化企業集團，現有職工兩萬五千人，總資產12000億元，以鉬鎢的采、選、冶、深加工為主，集科研、生產、貿易為一體的海外上市公司，證券代碼：3993，中文名稱：洛陽鉬業，英文名稱：中國鉬業，公司市值居世界礦業前30位。是河南省百強企業和洛陽市16家重點企業之一。下屬4個分公司、5個子公司、5個控股公司、2個參股公司。截止2007年4月，擁有採礦能力30000噸/日；選礦能力30000噸/日；鉬鐵冶煉能力12000噸/年；氧化鉬焙燒能力18000噸/年；深加工能力1000噸/年；白鎢回收能力15000噸/日，生產規模在國內同行業位居前茅。企業擁有產品進出口權，主要產品鉬（鎢）精礦、氧化鉬、鉬鐵、鉬（鎢）酸銨、鉬（鎢）粉及鉬棒、板、條、絲及稀土材料與製品等30多個品種，產品遠銷美洲、歐洲、韓國、日本、東南亞、香港等國家和地區。
企業發展戰略
以鉬為主體，以鎢和貴金屬為兩翼
依靠科技創新、建設綠色環保礦山、占領國際國內市場
將企業建設成為世界領先的國際化稀貴金屬礦業集團
企業生產工藝
採礦
由於大部分鉬礦石品位相對較低，因此需要採用高效率的採礦工藝，一般包括：
大規模的露天開採；
地下礦塊崩落開採，用這種方法可使大塊巨石破碎，重量減小。
世界上許多鉬礦的產能都很高，礦石的日運輸能力最高可達50000噸。
選礦
礦石經過一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）後粒徑可減小至1微米（1/1000mm），這樣就把輝鉬礦從基質岩石中分離出來。用一些藥劑（包括一些燃料和柴油）進行調漿，這些藥劑附著在鉬粒子表面，用作疏水劑。
浮選分離在通風槽中進行，鉬粒子和懸浮在空氣中的泡沫接觸，精礦浮在泡沫表面進入流槽中。接著經再磨和再選環節除去其它雜質，鉬精礦品位得以提高。最終的精礦含輝鉬礦70%～90%，如果需要的話，用酸浸法除去銅和鉛等雜質。
焙燒
鉬精礦經過焙燒可轉化為工業氧化鉬，其化學反應式為：
2MoS2＋7O2==>2MoO3＋4SO2
MoS2＋6MoO3==>7MoO2＋2SO2
2MoO2＋O3==>2MoO3
鉬精礦是在大型多膛爐或叫焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度為600～700°C。鉬精礦由攪拌耙攪動，使物料從爐床的中央向四周移動，從這裡再落入下一層，然後再返回到爐床的中央，這樣均勻的氣流10小時內在12層或更多的爐層中不停地循環，最終產品-工業氧化鉬一般含鉬不小於57%，含硫小於0.1%。
一些副產鉬的銅礦中含有少量的錸(<0.10%），錸是一種金屬元素，在催化劑領域錸用於生產無鉛汽油，在高級超合金領域用於製造噴氣式發動機的渦輪葉片。錸是在焙燒鉬精礦過程中回收的一種重要的稀有金屬資源。
企業產品
工業氧化鉬
鉬焙砂（通常叫工業氧化鉬）是添加於合金和不鏽鋼中的主要鉬產品。為了滿足煉鋼的要求，工業氧化鉬產品有多種形式及多種包裝。
工業氧化鉬粉：有袋裝、桶裝和罐裝
工業氧化鉬球：呈無碳球狀，有袋裝和桶裝
工業氧化鉬塊：呈含碳塊狀，10kg箱裝
鉬鐵
鉬鐵是將工業氧化鉬和氧化鐵通過熱還原製備而成，一般含鉬60%～70%（余為鐵），在冶煉工藝中它用作合金添加劑，如用在感應熔煉中不會還原氧化物。目前也有生產含鉬較高的鉬鐵產品。西方國家年生產鉬鐵約45百萬磅。
鉬金屬
有些含鉬合金，如超合金，不能與鐵結合而必須與鉬金屬一起進行冶煉，金屬鉬是把高純氧化鉬或鉬酸銨進行氫還原而生產出來的，為了裝卸方便可製成鉬粉，鉬粉球化後以利於熔煉車間的操作。一些工業氧化鉬被進一步加工成大量的鉬化學產品以及高純鉬金屬。
化工產品
工業氧化鉬經過升華後提純可製備出高純MoO3，並用濕法化學工藝可生產出許多純的鉬化學品（主要是氧化鉬和鉬酸鹽）。首先在鹼性介質（銨或氫氧化鈉）中分解，然後經過沉澱和過濾（或溶劑萃取）除去雜質。
所得到的鉬酸銨溶液經過結晶或酸沉可轉化為各種鉬產品。這些鉬產品經煅燒可進一步加工成高純三氧化鉬。
由於鉬化工產品有許多特性，因此套用十分廣泛，主要用於：
石油工業中用作石油催化劑；
顏料；
緩蝕劑；
微肥；
消煙阻燃劑；
極壓和高溫條件下的潤滑劑。
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洛鉬集團將投資5.5億元建金鉛銀綜合冶煉項目
文：李麗靜來源：河南日報時間：2007-04-28
新華社信息鄭州9月21日電（記者李麗靜）近日，河南省洛陽欒川鉬業集團與洛寧縣政府簽約，決定在該縣建15萬噸金鉛銀綜合冶煉項目。
據介紹，該項目總投資5.5億元，年銷售收入20億元，利稅4億元。其中，投資1.5億元最佳化整合該縣金、鉛、銀等礦產資源，實施規模開發；投資4億元，建設年加工能力15萬噸的金、鉛、銀綜合冶煉項目。項目建成後，可實現年銷售收入20億元，利稅4億元。
“河南省名牌產品”花落大川
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大川鉬鎢科技有限責任公司“軒轅MSA-1”品牌傳捷報，近日喜獲“2010年河南省名牌產品”稱號。
近年來，大川公司積極突出品牌效應，堅持個性化經營、自主創新的工作思路，以提高產品市場競爭力為核心，大力實施名牌戰略，狠抓產品質量管理，堅持以質取勝，重視技術進步、銳意創新，形成了一支具有創新實力的科研團隊，具有獨立的創新能力。該公司領導高度重視2010年河南省質量技術監督局組織的名牌產品評定工作的開展，在此次名牌產品的申報過程中，公司各部門通力配合。此次評審系授權河南省名牌戰略推進委員會進行綜合評定，是一次獨立公正、公信力高、權威性強的評審，獲獎門檻很高。在綜合考評了品牌創建、產品質量、市場占有率、用戶滿意度、社會責任等多個因素後，大川軒轅牌MSA-1在石油化工業方面脫穎而出，獲此項殊榮。
洛鉬集團成功研製出首創節能項目“自控式鉬冶煉迴轉窯”
中國建材網發布時間：2010-10-12點擊數：523
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【中國鋁業網】日前,洛陽欒川鉬業集團股份有限公司成功研製出國內首創節能減排項目“自控式鉬冶煉迴轉窯”。至此,冶煉不用煤,以產品自身的能量代替,產值翻番、沒有污染、能量全部利用的循環經濟夢想變成現實。
洛陽欒川鉬業集團股份有限公司是一家以鉬鎢采、選、冶、深加工為主,集科研、生產、貿易為一體的海外上市集團公司,是中國第一大、全球第四大鉬生產企業,日採礦、選礦能力均達到3萬噸,白鎢回收能力3萬噸,鉬鐵年冶煉能力1.5萬噸、氧化鉬焙燒能力2.5萬噸。
面對冶煉中大量燃煤消耗及嚴重的污染氣體排放,為更好地讓節能減排創造效益,多年來,洛鉬集團以“全力打造資源節約型、環境友好型企業”為目標,始終把節能減排列為重點科技攻關項目,最大限度地去發揮礦產資源的經濟效益、社會效益和環境效益。在經營環境極度惡劣、資金短缺、職工工資發放困難的情況下,累計投入10億多元用於節能減排項目的開發研究,積極借鑑其他行業的做法,大膽引進,大膽嘗試,大膽創新,在同行及專家對科研項目不看好、不抱希望的情況下,他們頂著方方面面的巨大壓力,硬是憑著一種堅忍不拔的毅力,攻破了一道道科技難關,克服了一層層艱難險阻,使一項項國內首創、世界領先的節能減排項目脫穎而出,走出了一條“低投入、低消耗、低排放、高效率”的可持續發展之路,使集團下屬的冶煉公司成為全國惟一一家達到國家環保標準零排放的鉬冶煉企業。
在節能減排上,該集團走出了成功的三步曲。
第一步,做好冶煉爐子的改造。
1995年,該集團公司使用單膛爐,冶煉1噸氧化鉬用煤1.2噸,回收率僅94.5%。
2000年,研製了外加熱爐,冶煉1噸氧化鉬用煤僅需0.85噸,回收率達96%。
2004年,自主研發了“內加熱迴轉窯”冶煉新技術,變外加熱爐為內加熱爐,使焙燒和冶煉能力提升了2.5倍,冶煉1噸氧化鉬用煤降到了0.3噸,回收率達97.5%。
2010年8月,又自主研製了世界首台不用燃料全部採用自動化控制與操作的“自控式鉬冶煉迴轉窯”新技術新工藝,利用在窯體主反應區和脫硫區增設內置換熱器和富氧鼓風機的方法,把鉬精礦自身氧化反應放出的熱量補充到低溫區,從而減少外部供熱,達到焙燒不用燃料、鉬精礦充分氧化燃燒、提高冶煉回收率、降低勞動強度、提高工作效率和產品質量的目的。年可節約標煤6318噸,燃煤用量為零,減少廢氣排放量2006萬立方米,折合減少二氧化碳381萬立方米,同時,增大了尾氣中SO2的濃度,使制酸回收率達98%以上。該項目得到了中科院有關專家的高度好評,榮獲了全國發明技術一等獎。依據目前市場最低價位回收率增加2000萬元淨利潤來計算,僅此一項每年可淨增利潤1億多元,節約燃煤3萬多噸。
第二步,做好有害氣體二氧化硫的回收。
在鉬冶煉中,大量的有害氣體二氧化硫釋放到空氣中,導致樹木枯黃、莊稼絕收,嚴重污染大氣。經過採用“鉬精粉焙燒煙氣非穩定狀態製取硫酸”科技創新技術,年削減二氧化硫排放量1.4萬噸,年回收合成93%工業硫酸2.5萬噸,變廢為寶新增收入1200萬元,結束了冶煉尾氣污染環境的歷史。
第三步,冶煉不用煤。
在冶煉過程中,科研人員利用迴轉窯中副產品二氧化硫的自燃來進行冶煉,一點燃煤也不再使用,徹底結束了用煤做燃料的歷史,達到了節能減排的目的。
經過這三步曲,該集團鎢鉬冶煉真正達到了“冶煉不用煤,工作效率高、勞動強度低、環境改善好、產值翻幾番”的良好效果。
來源:有色金屬工業協會
文章來源：中國建材網www.bmlink.com
