內容簡介
《注塑成型實用技術》以注塑成型技術為主線，理論與實際相結合，簡單介紹了注塑成型的基本知識，著重講解了注塑成型的工作過程，注塑成型的工藝參數及調整、注塑製品缺陷及解決措施，以及特殊注塑成型，常用塑膠的注塑工藝，注塑機，注塑模具，塑膠製品的二次加工等內容。另外，考慮到注塑成型技術涉及的知識面廣，書中還介紹了很多塑膠原料、工裝夾具、輔助設備等輔助知識，幫助讀者全面掌握注塑成型技術。希望讀者能夠通過閱讀《注塑成型實用技術》在實際工作中得到啟發。
目錄
前言
第一章 緒論
第一節 注塑成型及其工作過程
一、注塑成型的定義
二、注塑成型的過程
第二節 注塑物料
一、塑膠分類
二、塑膠的熱物理性能
三、塑膠原料的乾燥
四、塑膠選用原則
第二章 注塑過程原理
第一節 塑化計量過程
第二節 注射充模、保壓過程
第三節 冷卻定型過程
第三章 注塑工藝參數及調整
第一節 注塑工藝參數的影響因素及設定步驟
一、注塑工藝設定要考慮的7個因素
二、最佳成型的參數設定步驟
第二節 成型工藝參數的選擇與設定
一、溫度控制
二、壓力控制
三、時間控制
四、塑化參數的設定
第四章 注塑製品缺陷及解決措施
第一節 注塑製品缺陷定義
第二節 製品表觀質量缺陷的工藝措施
一、塑膠製品翹曲變形的原因分析和解決方法
二、澆口斑紋
三、銳邊料流區有黯區
四、空隙
五、氣泡
六、黑點或黑紋
七、噴射紋
八、唱片紋
九、熔接線
十、黑斑、黑紋、脆化、燒痕、掉色
十一、溢料(飛邊)
十二、凹痕
十三、缺料(欠注)
十四、頂白
十五、色差
十六、冷料斑
十七、龜裂
十八、銀紋(銀絲)
十九、白線
第五章 特殊注塑成型
第一節氣體輔助注塑成型
一、氣體輔助注塑成型技術簡介
二、氣輔設備
三、氣輔模具
四、氣輔注塑成型使用的氣體
五、氣體輔助注射成型的流程
六、氣輔注塑成型條件的設定
七、氣輔設備工藝控制
八、氣輔注塑成型產品常見缺陷及排除方法
九、採用氣體輔助注射成型的其他產品
第二節 注塑一壓縮成型
一、注塑一壓縮成型技術簡介
二、注塑一壓縮成型技術
三、注射壓縮成型注塑件與模具的設計
四、注射壓縮成型設備
第三節 發泡注塑成型技術
一、發泡注塑成型技術簡介
二、結構發泡注塑成型工藝控制要點
三、結構發泡注塑成型產品和模具設計要點
四、結構發泡注塑成型產品缺陷起因及解決方法
五、結構發泡製件的質量標準
第四節 薄壁注塑
一、薄壁注塑成型技術簡介
二、薄壁注塑的優點
三、薄壁注塑模具
四、薄壁注塑設備
五、薄壁注塑塑膠
第五節 多色／多物料注塑加工技術
一、多色／多物料注塑成型技術簡介
二、多色／多物料注塑加工的產品設計要點
三、多色／多物料注塑加工的模具設計要點
四、多色／多物料注塑加工工藝控制要點
五、多色／多物料注塑加工缺陷及解決方法
第六章 常用塑膠的注塑工藝
第一節 常用工程塑膠的性能與加工工藝要求
第二節TPE熱塑性彈性體及注塑工藝
一、TPE簡介
二、兩種常用tpe材料
第三節 塑膠簡易鑑別法
一、塑膠外觀的鑑別
二、塑膠的加熱鑑別
三、塑膠的密度鑑別
四、塑膠的燃燒鑑別
第七章 注塑機
第一節 注塑機的類型與特點
一、注塑機的分類
二、常用注塑機的特點
第二節 注塑機的組成和功能
一、注塑系統
二、合模系統
三、液壓系統
四、電氣控制系統
五、加熱／冷卻系統
六、潤滑系統
七、安全保護與監測系統
第三節 注塑部件的常見類型及結構
一、螺桿
二、機筒
三、分流梭(過膠頭)
四、止逆環(過膠圈)
五、射嘴
六、法蘭
七、加料斗
第四節 合模部件的常見類型與結構
一、合模方式介紹
二、合模機架的組成
三、調模裝置
四、頂出裝置
第五節 注塑機規格
一、注射容量表示法
二、合模力表示法
三、注射容量與合模力表示法
第六節 注塑機的技術條件、參數與常設裝置
第七節 如何選擇注塑機
一、注塑機選擇的重要因素
二、注塑機選擇步驟
第八節 注塑機的維修
一、對注塑機維修工作的要求
二、注塑機液壓系統故障常用診斷方法
第九節 注塑機的維護與保養
一、操作前的檢查
二、停機時的檢查
三、每周定期檢查
四、每月定期檢查
五、半年一次定期檢查
六、每年一次定期檢查
第八章 注塑模具
第一節 注塑模具結構與分類
一、注塑模具的結構
二、典型模具結構
第二節 模具材料
一、模具鋼
二、模具鋼分類
三、模具鋼工藝性能
四、模具零部件材料選用原則
……
第九章 塑膠製品的二次加工
附錄
