過程
氣體輔助注塑過程可分為注塑期、充氣期、氣體保壓期和脫模期。注塑期∶以定量塑化塑膠充填入模腔內。所需塑膠份量要通過實驗找出來，以保證在充氮期間，氣體不會把成品表面衝破及能有一個理想的充氮體積。
充氣期∶可以在注射中或後的不同時間注入氣體，氣體注入的壓力必需大於注塑壓力，以達至產品成中空狀態。
氣體保壓器∶當成品內部被氣體填充後，氣體在成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。
脫模期∶隨冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由膜腔內頂出。
方法
氣體輔助注塑在技術上又有三種不同的方法：1、封閉氣體注射方法(SEALEDINJECTIONGAS）它是把氣體直接注入模腔內，使塑膠成品中空的方法。它無需採用活閥，只是通過簡單模具加工，把氣體氣嘴裝在模具中。在同一模具上，可用單一或多個注入氣體的地方。
2、從注射機射嘴進氣的方法（IN⌒GASNOZZLE）：它是在注塑機上安裝一個特製的注射氣嘴。
3、表面氣體成形方法（EXTERNALGASMOLDING）：這是英國CINPRESGASINJECTIONLTD的一種專利技術，適用於生產手機、電子記事簿及小家電等。
優點
外部氣體輔助注塑的優點：1.排除成品凹陷
2.減輕翹曲變形-在傳統的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及收縮等缺陷，但同時卻增加成品內部的應力，引致翹曲變形。但是外部氣體輔助注塑卻引用氣體在成品外部加壓去排除凹陷及收縮。因此，成品的內部應力並不會增加，翹曲變形的現象便可改善。
3.減低鎖模力-外部氣體輔助注塑是用氣體直接加壓於成品表面，免除傳統注塑過程中，保壓壓力經過流道及澆口至成品表面時的壓力損耗。故此並不需要提高保壓壓力去保償能量的損耗，需要的鎖模力也可相應地調低。
4.減少周期時間-由於保壓這個程式已被取代，注塑周期時間也因此而縮短。
套用範圍
外部氣體輔助注塑可協助解決傳統注塑不能排除的問題及內部氣體輔助注塑不適用的成品，以下三項為普遍採用此項技術的成品特點：1.成品的其中一面為光滑表面-氣體注入模壁及溶料之間，令成品背面維持光滑及免除凹陷。
2.成品沒有肋位及厚度不平均-即使沒有比較闊及厚的肋位及厚度不平均的成品，也可引用此技術把成品表面變成光滑無凹陷。 3.沒有氣孔-因氣體並不是注射到塑膠中，所以並不會在成品內部形成氣孔。
現狀
注塑系統是香港塑膠製造商較普遍使用的生產技術之一。塑膠注塑技術近年發展迅速，其中一個發展方向是，使用氣體輔助注塑系統以提高產品質素及成本效益。但內部氣體輔助注塑技術的限制，則是不能套用於只有一個可見平面及有支柱和切面改變的平面注塑。氣體注塑技術的提升，由傳統的內部氣體輔助注塑發展為外部氣體輔助注塑。傳統內部注塑系統直接將氣體注入溶料中間，而外部注塑系統則選擇特定的產品表面，將氣體注入模壁及溶料之間，令氣體直接加壓於冷卻的塑膠面，減少塑膠冷卻時所產生的溶解紋及因空心模腔而引起的翹曲。
