產生緣由
水泥行業屬於高耗能行業，據統計，我國每噸水泥熟料耗煤量比國際先進水平高出58.1%。
目前，國內大多數水泥企業因生產設備陳舊，配電設施不合理，管理不完善，節能技術了解不深，生產工人節能意識淡薄等原因，給生產用電管理帶來諸多不便，並在運行中造成了極大的能源浪費。
損耗成因
目前國內的水泥企業，尤其是建廠較久的水泥企業，生產工藝仍屬於老式立窯工藝，生產效率低，能耗大，其中，有兩個環節是產生電能浪費的主要原因。
（一）利用率低1、變壓器損耗
變壓器總的電能損失約占發電量的10%左右，在變配電系統中的電能損耗不可忽視。
2、配電線路的導線截面不合理
由於輸電線路導線老化，或由於生產規模不斷擴大、用電設備增加，使輸電線路導線截面過小，導致供電時電流增大，線路上的電壓降增大，電能損耗也隨之增大。據統計，輸電線路的電能損失可從2.5%到10%不等。
3.、三相上的負載不平衡
由於三相負載不平衡，導致三相電流不平衡，造成線路上的有功功率損失。
工藝的先進與落後，對耗電的影響很大。據《中國建材報》2005年10月18日報導，我國工藝先進的水泥企業每噸水泥綜合耗電65度，部分的噸耗電達到55度水平，而工藝落後的水泥企業甚至可達到噸耗電120度(生產高強度水泥耗電可達130度)，由此可測算水泥企業的節電空間在45%～55%之間。
套用方法
（一）變壓器合理確定變壓器容量，使其運行於最佳狀態。
（二）無功補償無功電源和有功電源一樣，保證電能質量不可缺少的部分。在電力系統中應保持無功平衡，否則將會使系統電壓降低、設備損壞、功率因數下降。嚴重時，會引起電壓崩潰，系統解裂，造成大面積停電事故。因此，解決電網的無功容量不足，增裝無功補償設備，提高網路的功率因數，對電網的降損節電，安全可靠運行有著極為重要的意義。
（三）變頻調速調速的方式主要有：變極調速、變轉差率調速、晶閘管串極調速、調壓調速和變頻調速等方式。除變頻調速外其它方式在可靠性、適用範圍等方面存在較大的局限性，而且節電效果不是很顯著。所以目前在已開發國家廣泛推廣使用變頻調速。通過改變用電頻率來調節電機速度使其達到滿足負載要求從而達到節電效果。
（四）選擇設備根據具體設備電能利用情況及運行狀態，為提高電能利用率而專門設計、製造的系列專利產品，如無功自動補償裝置、電機節能器等等。
（五）線路降損1、根據負載電流，選用最經濟的輸電線路線徑。
2、更換不安全、不經濟、絕緣老化線路。
3、清潔導線接觸面。
4、更換線路中的不良控制器。
普通水泥磨生產水泥，顆粒較粗，顆粒形貌圓度較低，降低了磨機的台時產量，不利於環保。普通水泥改造成高細磨，水泥產品細度提高顆粒效果好，增產、節能效果更加顯著，而且運行更加穩定、可靠。
（七）加強意識堅持以人為本，嚴格管理，強化節電意識。否則，即使投入的節電設備再好、節電技術再高，也不會有理想的節電效果。
