高細磨的工藝流程介紹
高細磨的工藝流程簡單，操作方便，投資少，生產的水泥成品顆粒級配合理，早期強度高，對混凝土使用性能較為優越，越來越多水泥企業通過新增或技術改造來採用高細磨。在實際生產過程中，如果工藝管理不善或外部環境變化較大，其優越性不但得不到有效發揮，而且直接會影響產品質量，磨機產量降低，導致生產成本上升。下面以我省固力水泥有限公司在600t/d預熱器窯生產線上配備的一台φ3.0×13m高細磨（開路）為例，談談高細磨增產節能有關措施。
高細磨機的基本配置
規格為φ3.0×13m的高細磨機，為三倉，總裝載量110t，邊緣傳動，主電機功率1400kw，設計台時產量38～40t/h。採用電子皮帶稱配料，物料經提升機入磨頭破碎機預破碎後入磨，磨尾出來的成品粉用提升機入水泥庫。
磨粉機的腔內工作狀態
原料在磨粉機的磨粉腔內被磨成細粉後由風力進行輸送。磨好的細粉被大鼓風機從磨粉腔內吹起，由空氣流帶走，經磨粉機上部的旋葉式分析機的分析作用，超過要求的粗顆粒物料被葉片撞擊落入磨粉腔內重新被研磨，達到要求的細粉隨氣流進入大旋風收集器，經出粉管排入成品儲料倉中。空氣流由大旋風收集器的上方又回到大鼓風機的入口，由大鼓風機排出進入主機的風道，又重新吹起磨好的粉料。整個系統是閉路循環的，是在負壓狀態下工作的。
日常檢查工作
磨粉機在起動前應作好如下的準備工作：檢查主機各連線螺釘的緊固情況，特剮是磨輥裝置中各個連線螺拴不準有任何鬆動現象，以防磨粉機在工作中出現事故，檢在鏟刀和鏟刀腳的連線情況，決不允許在鏟刀鉚釘鬆動的情況下開動磨粉機；檢查各輔機（餵料機、旋葉式分析機、調速器，火鼓風機等）的傳動部件及連線螺釘的情況，各潤滑部位應加油：磨輥裝置及主機立軸的油杯每班應加入適量的11號汽缸油1-2次；各齒輪箱的油量應經常保持中線油位，油的牌號也為11號汽缸油，各乾油潤滑部位的油量也應充足。檢查，加油完畢後應扳車使主機立軸旋轉一周。
磨粉機的中修內容
磨粉機計畫中修理的內容為：
1.更換摩輥裝置，修理或更換鏟刀及鏟刀腳，均採用部件更換。
2.更換橫軸銅套、摩擦環及滾動軸承，修理或更換三角皮帶輪內孔的錐形固定套。
3.清洗檢查主機立軸下部的止推軸承，調整鏟刀與底盤上鑄鐵墊圈之間的間隙。
4.清洗各齒輪箱並換油，檢查備傳動齒輪、蝸輪、蝸桿的磨損情況，做好記錄，
5.其他項目與小修理相同。懸輥式磨粉機的計畫中修理間隔期一般為8-12個月。
