主要結構
1、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎後的成品從底架下面排出。
4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。
規格及型號
規格型號給料粒度出料粒度產 量電動機功率機重2PG-400×250≤251-8 5-1011 15002PG-610×400≤401-20 13-3530 45002PG-750×500≤40 2-2015-4037 122502PG-900×500≤40 3-4020-5044 14000
用途
輥式破碎機工作可靠、維修簡單、運行成本低，排料粒度大小可調。按照輥子數量可分為雙輥破碎機和四輥破碎機，可廣泛用於水泥、冶金、化工、電力、煤炭等行業對脆性和韌性的物料加工。 對輥破碎機供選礦、化學、水泥、建築材料等工業部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和岩石之用。
運行注意事項
1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釺頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。 2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。 3）當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。 4）輥式破碎機運轉較長時間後，由於輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。 5）加強對設備的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。 齒輥式破碎機
水泥對輥式破碎機相關介紹
水泥對輥式破碎機水泥對輥式破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結構原理自行設計研製的新產品。
本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點,生產率高（比我國現在2PGC齒輥式破碎機生產率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。
水泥對輥式破碎機適用於煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業更適用於大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。
水泥對輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，感測器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形最佳化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。
我公司生產的孝義科發牌水泥對輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該對輥式破碎機可根據破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩台雙齒輥式破碎機組合而成。
水泥對輥式破碎機主要採用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統齒輥破碎機採用低速擠壓破碎)，形成了高生產率的機理。 水泥對輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯動機構等組成。
安裝.調試和試運轉
對輥破碎機以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，對輥破碎機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無鏽蝕，確定機器完整無損後方可進行安裝，機器安裝，並找準水平之後，然後按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到鬆緊適當的位置上，壓力彈簧須調到適當位置方可。 全部安裝結束後還要嚴格地栓查對輥破碎機各緊固部分不得有鬆動現象。 對輥破碎機安裝完畢後，正式投入生產前，必須進行試運轉。1、對輥破碎機空動轉試驗：機器在使用現場，須進行不少於2小時連續空運轉試驗，對輥破碎機動轉時軸承溫升不得超過30℃、最高溫長不得大於40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉動應平穩，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。2、對輥破碎機負荷試驗：在空運轉試驗達到良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少於連續運轉8小時。對輥破碎機測定其實際出料度及產量是否符合要求，並保證軸承溫升不得超過35℃，對輥破碎機工作應平穩，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。對輥破碎機各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好，無滲漏現象。運轉時如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置後端調整螺栓來調整，如發現對輥破碎機運轉時電流波動不穩定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常後即可投入生產使用。
