簡要概述
水泥壓蒸釜依據國家標準 GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對 試驗設備的要求而研製的產品，該壓蒸釜適用於測定矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦 渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用於其他指定採用本標準的水泥產品。是水泥生產單位、 建材科研院所、大專院校和建工質檢部門用於測定水泥中 MgO（氧化鎂）對水泥安定 性產生不良影響的專用儀器。
結構與原理：
主要零部件多採用優質不鏽鋼材料製造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不鏽鋼製成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內， 其外側下部裝有兩個加熱電阻，用於向釜體加熱，製造水蒸氣；底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統配合，用於將釜內壓力控制在設定範圍。筒殼的 上部設有通風環，下部設有通風盤，用於阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用於結束試驗後的排風降溫。 控制箱面板設有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用於計時的數顯時間繼電器。
安裝說明
1． 設備應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向牆壁， 離牆不少於 500mm，並調整水平，將其固定在地基上。
2． 用不小於 1.5mm2 的軟銅線將可靠接地。
3． 連線好控制箱與釜體間的航空插頭。
操作使用：
1． 打開釜蓋，按釜體容積 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水 注入釜內。 （通常建議注水量：700 毫升~800 毫升）
2． 將裝有試件的支架放入釜內。
3． 用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦乾淨， 再用毛筆在釜口密封面上薄薄塗上一 層乾淨的機油。
4． 輕輕蓋上釜蓋，下壓並左右轉動釜蓋，確認結合部已正確密合。將 10 個螺 母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。
5． 向釜蓋中心的溫度計插管內注入 3~5 滴機油 （一般以油麵不高於溫度計水銀 球為宜） ，將 300℃水銀溫度計輕輕插入管內。
6． 打開兩個放氣閥中的任意一個。
7． 將電接點壓力表的紅色上限指針調至 2.025MPa 處 （即： 2MPa 再上調半格） ； 將綠色下限指針調至 1.975MPa 處。
8． 關閉通風盤和通風環。
9． 接通電源，打開控制箱上的電源總開關，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮， 釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數顯時間繼電器開始顯示。
10． 當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明釜內空氣已經排淨， 關閉該放 氣閥。 閥門關閉後，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下） 此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。
11． 停止加熱後，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環，通風環處會 有熱空氣排出，釜內壓力將在 90min 以內降至 0.1MPa 以下。此時可打開放氣閥將釜內 余壓放淨。請不要關閉放氣閥，因冷卻後會造成釜內負壓，而損壞壓力表。
12． 待水泥壓蒸釜冷卻至常溫後，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關閉電源總 開關，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下 10 個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用 兩個循環，以免損壞密封結合面） ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內蒸 餾水析出擦淨。
13． 中途停止試驗程式：按“停止”鍵，打開通風盤、通風環，按“風機”鍵， 待儀器冷卻後重新安裝試驗。
注意事項：
1． 嚴禁在釜內無水時按壓啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。
2． 只能使用蒸餾水，以免由於使用其它水而在釜內留有污垢，影響測試精度。
3． 在壓蒸釜實驗過程中，操作者不得遠離崗位，應隨時觀察儀器的工作情況， 如有異常應及時採取有效措施，必要時應停止試驗。
4． 新的儀器在初次使用時， 會有橡膠異味， 這是內部橡膠石棉保溫層受熱所至， 使用 3~5 次後，即會正常。
5． 壓力指示表和電接點壓力表應按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用 時如出現兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響 使用，通常以壓力指示表為準。
6． 安全閥應一年檢查兩次。 通常保壓過低， 能在平時試驗時發現； 而保壓過高， 則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產時已做過 4MPa 的耐壓密封試驗，而保 壓過高畢竟不太安全。 具體的檢查方法是： 將電接點壓力表的紅色上限指針調至 2.2MPa， 按試驗時的操作順序進行操作，觀察壓力達 2.2MPa 時是否開始排氣，如排氣即為正常。 其他安全事項，詳見 GB/T 750-92《附錄 B 安全注意事項》。
