用途
水泥安定性試驗用壓蒸釜適用於測定矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用於其他指定採用本標準的水泥產品。
安全注意事項
1.在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關係，同使用應可及時發現壓力表發生的故障，以及試驗過程中由於壓蒸釜內水分損失而造成的不正常的情況。
2.安全閥應調節至高於壓蒸試驗工作壓力的10%，即約為2.2MPa；安全閥每年至少檢驗二次，檢驗時可以用壓力表檢驗設備，也可以調節壓力自動控制器，使壓蒸釜達到2.2MPa，此時安全閥應立即被頂開。注意安全閥放汔方向應背向操作者。
3.在實際操作中，有可能同時發生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏；壓力指針驟然指示為零，實際上已超過最大刻度從反方向返至零點，如發現這些情況，不管釜內壓力有多大，應立即切斷電源，並採取安全措施。
4.當壓蒸試驗結束放汽時，操作者應站在背離放汽閥的方向，打開釜蓋時，應戴上石棉後套，以免燙傷。
5.在使用中的壓蒸釜，有可能發生壓力表錶針折回試驗的初始位置或開始點，此時未必表示壓力為零，釜內可能仍然保持有一定的壓力，應找出原因採取措施
使用方法
1、 1、打開鍋蓋將850+50毫升的蒸餾水注入鍋內。
2、 將已沸煮和測量過長度的試體放在支架上，然後將帶試體的支架放入鍋內。
3、 用細棉紗將鍋口與鍋蓋的密封面擦乾淨，再用毛筆在鍋口密封面上薄薄的塗上一層乾淨的機油。
4、 將鍋蓋輕輕的蓋上，打開放汽閥（兩個放汽閥中任意一個），而後將10個螺母用手擰上，再用扳手對角線的循序擰緊，先擰1-6；再擰4-9；5-10；2-7；3-8，開始不要擰的太緊，經二、三個循環逐漸按順序擰緊，擰至150－180N.m。
5、 5、將300℃的水銀溫度計插入鍋蓋中心孔內（孔內應注入2－3滴機油，但不宜過多，過多會影響測溫精度，一般油麵不高於溫度計水銀球為宜）。
6、 把羅批插入電接點壓力表中心孔內，將下限指針拔到工作所需要的壓力刻度上，上線指針可撥到高於工作壓力0.2－0.3MPa處為宜（電接點壓力表上的兩個可撥動指針中，靠0點的可撥動指針為下限指針）。
7、 7、關閉通風盤和通風環壓蒸釜側面的上手柄為通風環，下手柄為通風盤）。
8、 接通電源，打開儀器左面電源開關，按啟動鍵0.6KW1.2W同時加熱，指示燈亮時鐘顯示180分，當首次>P1=1.98MPa便開始計算。
9、9、加熱開始時已打開的一個放汽閥不要關閉，讓鍋內空氣排除，當溫度升到100℃時（觀察溫度計），再將該閥關閉，釜內溫度與壓力開始逐漸升高約經60分鐘後表壓將接近2.0MPa，溫度相應接近216℃，此時要調正電接點壓力表中下限指針使指示壓力表達到1.98MPa時，1.2KW加熱器停止加熱，面板1.2KW指示燈滅，並觀察壓力自動控制上下限度範圍，以在2.0±0.05MPa範圍內為宜，在2.0±0.05MPa下保持3小時後，控制器自動切斷加熱電源，蜂鳴器響10秒鐘，打開通風盤通風環，並開啟冷卻風機加速釜體冷卻，約經1小時30分鐘釜內壓力可降到±0.01MPa以下，在確定釜內壓力小於0.01PMa的情況後微開放氣閥降剩餘蒸汽排除。
1010 、擰開鍋蓋上的螺母，切記擰開螺母的操作方法與擰緊螺母相同，打開鍋蓋，取出支架，試驗結束。
11 11 、 壓蒸試驗結束後，可用膠管或毛巾降鍋內蒸餾水吸出擦乾，然後用10*20*300mm兩塊木條墊在鍋口蓋之間，戴上防塵罩妥善保管
水泥安定性試驗用壓蒸釜結構與原理
水泥安定性試驗用壓蒸釜主要零部件多採用優質不鏽鋼材料製造,能耐高溫,高壓飽和水蒸氣.釜蓋上裝有一個由不鏽鋼製成的壓力指示表,一個安全閥,二個放氣閥.釜體安裝在筒殼內,其外側下部裝有兩個加熱電阻,用於向釜體加熱,製造水蒸氣;底部道管與電接點壓力表相連,電接點壓力表與電器控制系統配合,用於將釜內壓力控制在設定範圍.筒殼的上部設有通風環,下部設有通風盤,用於阻斷或開通釜體周圍的空氣,在下部安裝有排風扇,用於結束試驗後的排風降溫.
控制箱面板設有電源總開關,啟動,停止,風機三個鍵和運行,加熱,風機,停止四個指示信號燈,以及用於計時的數顯時間繼電器.
主要技術指標
1、 釜體內徑：160mm
2、 釜體容積：0.0085m三次方
3、 最大工作壓力：不大於2.5MPa
4、 標準升壓時間：60－120分鐘鍋內壓力升至2.0MPa（相當釜內體溫為216℃）
5、 安全閥開啟壓力2.0－2.3MPa，範圍內可調
6、 壓力自動控制的波動範圍：不大於±0.05MPa
7、 額定工作電力：220V
8、 蒸餾水加入量：1000ml
9、 淨重：150Kg
