蒸壓加氣塊特點介紹
1 質輕 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮於水。可減輕建築物自重，大幅度降低建築物的綜合造價。
2 防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，並且遇火不散發有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚牆體耐火性能達245分鐘，300mm厚牆體耐火性能達520分鐘。
3 隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚牆體可達到41分貝。
4 保溫：由於材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱係數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土牆的保溫隔熱效果，相當於49cm厚的普通實心粘土磚牆。
5 抗滲：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用於衛生間時，牆面進行界面處理後即可直接貼上瓷磚。
6 抗震：同樣的建築結構，比粘土磚提高2個抗震級別。
7 環保：製造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。
8 耐久：材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年後測試，強度提高了25%，十年後仍保持穩定。
9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料粘結，為建築施工創造了有利的條件。
10 經濟：綜合造價比採用實心粘土磚降低5%以上，並可以增大使用面積，大大提高建築面積利用率。
蒸壓加氣塊設備介紹
加氣塊設備主要包括：球磨機，鄂式破碎機，皮帶輸送機，移動式攪拌澆注機，渦流製漿機，雙鉤同步行車，單鉤行車，吊具，蒸養車，模框底板，提升機，切割設備 立柱支桿 蒸壓釜等設備。因其在生產過程中需要進行蒸壓養護工藝所以又叫做蒸壓加氣塊設備。
蒸壓加氣塊設備工藝流程
1、加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的製作甚為重要。
化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是複雜，同時加氣塊製品套用範圍也要比蒸壓磚的範圍廣，加氣塊製品的價格也較貴點，主要用到高層建築。
蒸壓加氣塊設備的安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
一.安裝試車:1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
小結
蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料, 經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序製造而成的多孔混凝土製品。主要適用於框架結構、現澆混凝土的外牆填充、內牆隔斷, 也可套用於抗震圈樑構造多層建築的外牆或保溫隔熱複合牆體, 還可用於建築屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊可以節約土地資源, 改善建築牆體的保溫隔熱效應, 提高建築節能效果。因此,大力開發和套用蒸壓加氣混凝土砌塊製品可以取得良好的經濟效益和社會效益
