產品簡介
市面上的水晶膠大致分為：平面軟膠、平面硬膠、弧面軟膠、弧面硬膠、灌注膠、工藝假水、打磨膠等。使用水晶膠可以對工藝品、飾品表面起到保護的作用以外，還能增加產品表面的光澤度和亮度。水晶膠適用於徽章、面板、標貼、標牌、汽車面板、金屬、玻璃、證章、皮帶扣、太陽能面板、LED產品封裝。性能特點
水晶膠的性能特點：1、水晶膠外觀：無色透明粘稠液體，無機械雜質；
2、水晶膠固化速度快；
3、粘接力強，完全滿足粘接要求；
4、形成的膠層透光度高,固化後光透過率≥90%；
5、耐濕熱老化、耐輻射性能良好，能長期保持良好的粘接效果；
6、安全及毒性特徵：無揮發性成分，無吸入危險，膠液固化後實際無毒，使用方便安全；
7、貯存穩定性好，常溫下貯存期為半年。
種類
水晶膠2、環氧型硬性水晶膠：它是一種液型，雙組份硬性水晶膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
3、PU聚氨脂型軟性水晶膠：它是一種液型，雙組分PU聚氨酯樹脂表面豐滿、耐磨損、耐衝擊、耐黃變、耐老化、高透明、高軟度，適合用製造高檔商標、汽車銘板、貼花、徽章等裝飾。
操作方法
1、軟性水晶膠的操作方法：l準備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
②將所需用水晶膠的A和B兩組份以150:50稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡（抽真空，真空泵型號2X-4。具體見示意圖。）
1#為空瓶，起保護真空泵作用。
2#為存放需脫泡的水晶膠。
1#2#均為抽濾瓶（各地玻璃儀器商店購買）
③消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。
④凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，3小時即完全固化。
⑤如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
⑥膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。
2、硬性熱固水晶膠的操作方法：
①配置前準備同上。
②將所需用水晶膠的A和B組份以3:1稱量好後，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③凝膠固：塗好的標牌放在烘箱中60℃左右加溫1.5小時即可；或常溫下放置13小時左右自乾。
3、PU聚氨脂水晶膠的操作方法：
①配置前所需用PU水晶膠的A和B兩組份以100：100稱量好，準備同上。
②將所需用水晶膠的A和B組份以1:1稱量好後，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③但手滴PU速度較慢，對環境濕度要求較高，相對濕度要在40~60之間，才不會引起後期起泡。建議PU水晶膠採用滴膠機，方法參看滴膠機說明書。
4.操作步驟
環氧樹脂水晶滴膠由高純度環氧樹脂、固化劑及其其他改質組成。其固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。使用該水晶滴膠除了對工藝製品表面取到良好的保護作用外，還可增加其表面光澤與亮度，進一步增加表面裝飾效果。適用與金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃等材料製作的工藝品表面裝飾與保護
環氧樹(EPOXY)平面軟、硬滴膠技術操作資料
①，器具準備
稱量器具：天平秤或者電子秤1—2台
調膠器具：廣口平底杯3—5個圓玻璃棒或者圓木棒（10mm直徑，260mm長）2-3根作業物載具：方形玻璃板（正常規格600mm×355mm×5mm）50塊載具分隔墊塊：14mm螺母（高12mm以上）2100顆乾燥設備：烤箱（內淨深×寬×高=730mm×1200mm×1400mm）1-2台
②,操作步驟
1,先將稱量器具、調膠器具、作業物載具、乾燥設備等必要的器具和設備以及待滴膠作業物準備到位.
2,將天平秤(或電子秤)、烤箱、作業物載具、工作檯面放置或調整水平.
3,用乾爽、潔淨的廣口平底容器(具)秤量好A膠,同時按比例稱好B膠(一般為3:1重量比)
4,用圓玻璃棒（或圓木棒）將AB混合物左、右或順、逆時針方向攪拌,同時容器(具)最好傾斜45°角並不停轉動,持續攪拌1—2分鐘左右即可.
5,將攪拌好的AB混合膠水裝入帶尖嘴的軟塑膠瓶內進行滴膠.
6,滴膠面積稍大或滴膠水的數量較多時,為加速消除膠水中的氣泡,可採用以液化氣為燃料的火槍來催火消泡,消泡時火槍的火焰要調整到完全燃燒狀態,且火焰離作業物表面最好保持625px左右距離,火槍的行走速度也不能太快或太慢,保持適當速度即可.
7,待氣泡完全消除掉以後就可將作業物以水平方式移入烤箱加溫固化,溫度調節應先以40℃左右烤30分鐘再升高到60℃--70℃,直到膠水完全固化。(各種膠水固化條件請參照我公司相關資料)
8,如果對滴膠效果要求嚴格的話，建議儘量讓滴過膠水的作業物自然水平待乾。
③,注意事項
1,天平秤(或電子秤)、烤箱、工作檯面或作業物載具等器具要務必放置水平,否則會影響稱量的準確或會使剛滴上膠水的作業物發生溢膠.
2,用天平秤或電子秤稱量膠水時一定要除去容器重量,以免稱量不準.
3,所用容器具務必乾爽、清潔、無塵,否則會影響膠水固化後的表面效果,導致波紋、水紋以及麻點等不良現象發生。
4,膠水務必按重量比稱量準確,比例失調會使膠水長時間不乾或硬膠變軟膠.
5,膠水務必攪拌均勻,否則膠水固化後表面會出現龜殼紋即樹脂紋路,或者膠水會固化不完全.
6,操作現場和工作環境須空氣流通,並且務必做到無灰塵、雜物,否則會影響膠體透明度或使膠水固化後表面出現斑點效果.
7,工作環境的空氣相對濕度建議控制在68%以內，現場溫度以23-25℃為宜。工作環境濕氣太重,則膠水表面會被氧化成霧狀或氣泡難消.溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間
8,滴過膠水的作業物要在集中區域待乾,待乾溫度應該掌握在28℃-40℃左右.
9,貨期如果緊張,可以採用加溫固化的方式,但必須是要在集中待乾區域待乾90分鐘以上才能進行加溫,加溫溫度應該控制65℃以內,具體乾燥時間要根據膠水本身來定,捷順科技公司8113AB和7000AB在65℃溫度下可以4小時完全固化.(如果不是急於貨期,請儘量採用28-35℃的常溫固化,時間應該會在20小時左右,這樣可以最大限度的保證滴膠質量)
10,膠桶開蓋倒出膠水後需馬上蓋好,避免與空氣長時間接觸導致膠水氧化結晶.
注意事項
1、使用與保存應避免直接日光的照射及接觸高溫，以防膠凍。一般貯存在25℃陰涼避光處，尤其在夏天，最好低溫貯存。2、水晶膠存放期一般以6個月，超過6個月性能良好仍可使用。
3、使用配置水晶膠遇到剩餘膠時，不要倒回原來未配置的包裝內，以免起反應作用，引起膠凍現象。
4、使用的針筒、燒杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。
5、使用注意：配膠時不能加其它稀釋劑，以免降低強度。
