概述
PU水晶膠屬聚氨脂樹脂膠。PU水晶膠被廣泛套用於led軟燈條、led燈條、飾品、標牌的使用。其高透明度，韌性強，耐黃變性高，固化速度快已在逐步取代環氧膠。
PU水晶膠圖片特點
PU水晶膠為雙組份室溫固化型，100%固含聚氨酯樹脂體系，不含有任何溶劑，固化後形成清澈透明，晶瑩奪目的保護塗層，廣泛用於LED燈條的灌封。PU水晶膠JT-3008A/B固化後具有極為優異的耐侯性和耐紫外線的性能，在戶外陽光下可以確保3年以上不變黃；用JT-3008A/B灌封的燈條或燈帶，表面光滑剔透，柔軟度佳，防水性能極佳，能夠提升燈條或燈帶的質量和使用壽命，為您贏得口碑。組成
PU水晶膠JT-3008A為多異氰酸脂組份，PU水晶膠JT-3008B為多元醇組份，根據不同客戶的要求可以提供不同的固化物硬度，不同的固化時間，不同粘度的產品，滿足手工滴注和機械滴注的要求。組成：
JT-3008A為脂環族異氰酸酯R-N=C=O
JT-3008B為多元醇樹脂R-[O-CH2-CH]nOH
未聚合指標
項目指標顏色JT-3008A：無色透明液體
JT-3008B：無色透明粘稠液體
混合比例
重量比1：1，配比誤差在2%以內；
粘度值（25℃）
JT-3008A：固化劑1900±200mPa·s
JT-3008B：主劑1600±200mPa·s
混合後粘度
1800±200mPa·s
密度（25℃）
JT-3008A：1.13±0.05g/cm3
JT-3008B：1.05±0.05g/cm3
操作時間（100g，25℃）
20±5min，建議在20min內使用完；
固化時間(25℃)
初固時間：4-5小時全固時間：13-16小時(注)
註：氣溫降低，固化時間會相應增加；若需要加溫固化，建議溫度為50~60℃，4~5小時完成固化。
保存期限：在原裝的密封桶內，15℃至25℃溫度範圍內的乾燥環境內，可保持3個月；
聚合膠性能
項目混合固化後膠體性能
單位或測試條件
外觀
無色透明表面光潔無波紋
目測
硬度
40±10
Shore–A
固化後密度
1.10±0.05g/cm3
伸長率
200%
ISO527
吸水性
≤0.2%
經過30天的浸泡
耐溫範圍
-30℃~80℃
耐候性
200小時人工氣候老化試驗，膠體顏色不變黃、表面不出油、不粉化
輻照(340nm):0.5w/m2；
相對濕度：(60～80)%；
黑板溫度：(65±2)℃；
降雨周期：18min/102min
(噴水時間/不噴水間)。
使用工藝
PU水晶膠JT-3008分手工滴注型和機械滴注型，手工滴注型可使用時間長，固化慢，機械滴注型可使用時間短，固化快。
PU水晶膠套用圖片 手工滴注
а、控制環境溫度在25℃，相對濕度<70%，JT-3008在低溫下可能會有結晶現象，請加熱復原至澄清液體後再使用。b、置燈條於水平表面，並用不乾膠固定。
c、清潔燈條表面沾附的灰塵與油污。
d、正確稱量JT-3008A，JT-3008B，按重量比1：1充分攪拌均勻。
e、抽真空脫除混合料之氣泡。
f、手工滴注燈條表面。
g、用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面，並挑除殘留氣泡。
h、12-18小時即完成固化可以收貨櫃，氣溫較低時，固化時間會相應廷長。
機械滴注
註明：自動滴膠機要清洗時，可採用醋酸乙脂溶劑進行清洗。а、將JT-3008A和JT-3008B分別倒入全自動滴膠機A膠桶與B膠桶，並抽取真空30分鐘。
b、分別插入提料泵並密封固定。
c、用電子秤（精度0.1g）調節A.B材料比例(不大於100+2:100)置燈條於水平表面,並用不乾膠固定。
d、置燈條於水平表面，並用不乾膠固定。
e、清潔燈條表面沾附的灰塵與油污。
f、用醋酸乙脂清洗管道混合器及澆注頭
g、打料，排除管道，混合器及澆注頭中的空氣泡滴注於燈條表面
h、用針撥動膠液使膠液鋪滿表面，並挑除殘留氣泡，當膠水有拉絲時，放入烘箱55℃-60℃，烘烤4至5小時。
g、氣溫較低時，固化時間會相應廷長。
