在氬氣氣氛中，在950℃條件下用氫氣還原相應的氣態氯化物分別製取了鈮和鉭的超細微粉末。X射線衍射（XRD）分析結果表明，對於五氯化鈮還原產物為金屬鈮與鈮氫化物的混合物，對於五氯化鉭還原產物則為金屬鉭；透射電子顯微鏡（TEM）分析顯示，粉末產物顆粒細小且分布比較均勻，粉末產物的粒徑在30～40nm之間。
簡介
隨著粉末冶金技術的發展，闡明粉末壓制過程和燒結過程的本質及其基本規律的理論研究也取得進展。粉末冶金壓制理論是探索壓制過程中顆粒移動和變形的規律，描述壓坯密度和壓制壓力之間的關係。粉末冶金燒結理論是探討燒結過程中物質遷移和孔隙變化的機理，描述燒結體密度和燒結參數之間的關係。此外，在粉末冶金工藝技術的帶動下，出現了一系列與之相配合的測試技術，主要是粉末的物理、化學性能的測定，孔隙大小、數量和形態的測量，多孔體（包括近於緻密的燒結體）物理、力學性能的測定等。70年代，粉末冶金已基本形成了一個既有理論，又有工藝技術、檢測方法，以及許多專用儀器設備的科學技術領域。
粉末冶金
①能夠生產用熔鑄方法不能或難以生產的特殊性能和高性能的材料。例如多孔材料是有意識地控制和利用粉末冶金製品的多孔性能；假合金、金屬和非金屬複合材料、金屬和難熔金屬化合物複合材料、粉末和纖維複合材料等是利用粉末冶金的靈活配料工藝（見多孔材料，減摩材料，摩擦材料，粉末冶金電工材料,粉末冶金磁性材料，粉末冶金彌散強化合金,粉末冶金難熔金屬材料，硬質合金，金屬陶瓷）；粉末冶金合金鋼和粉末冶金高溫合金是利用霧化粉無巨觀鑄態偏析而且晶粒和第二相細小均勻的特點。②金屬損耗小。能夠將原料粉末直接製成成品或接近成品的最終形狀和尺寸的製品，因而不需要或只需要很少的切削加工；工藝流程短，設備投資少。所以適用於大批量生產各種承受中等以下負載的機械零件。
