內容簡介
本書共7章,重點介紹機械製造技術的基本知識、基本理論、基本方法,並通過相關實踐環節(實驗、練習、生產實習和課程設計等)的訓練,培養學生分析和解決機械製造中實際問題的基本能力。本書注重製造技術與信息技術的有機結合,同時介紹了機械製造領域的最新成就和發展趨勢。全書取材新穎,努力貫徹“少而精”的原則,重點突出,理論緊密聯繫生產實際。本書可作為高職高專及成人高校機械類和機電類各專業教學用書,也可供相關專業的工程技術人員參考。
圖書目錄
第1章緒論1.1機械製造技術的作用與發展
1.2本課程的性質和內容
1.3本課程的特點及學習方法
1.4學習本課程的目的和要求
第2章製造工藝裝備
2.1金屬切削刀具
2.1.1金屬切削加工的基本概念
2.1.2刀具的幾何角度
2.1.3刀具材料
2.1.4刀具角度的選擇
2.1.5常用金屬切削刀具簡介
2.2金屬切削工具機
2.2.1工具機概述
2.2.2車床
2.2.3齒輪加工工具機
2.2.4其他各類普通工具機
2.2.5數控工具機
2.3工具機夾具設計基礎
2.3.1概述
2.3.2工件的定位
2.3.3工件的夾緊
習題
第3章切削與磨削原理
3.1切削過程
3.1.1切屑的形成過程
3.1.2變形程度的表示方法
3.1.3影響切削變形的因素
3.1.4切屑的類型
3.2切削力
3.2.1切削力的產生和分解
3.2.2切削力與切削功率的計算
3.2.3影響切削力的因素
3.3切削熱與切削溫度
3.3.1切削熱的產生和傳出
3.3.2影響切削溫度的因素
3.4刀具磨損與使用壽命
3.4.1刀具的磨損形式
3.4.2刀具磨損的原因
3.4.3刀具磨損過程及磨鈍標準
3.4.4刀具使用壽命及其與切削用量的關係
3.4.5刀具的破損
機械製造技術目錄3.5切削液
3.5.1切削液的作用機理
3.5.2切削液的添加劑
3.5.3切削液的分類與使用
3.6切削用量的選擇
3.6.1選擇切削用量的原則
3.6.2背吃刀量的選擇
3.6.3進給量的選擇
3.6.4切削速度的確定
3.7磨削原理
3.7.1砂輪的特性
3.7.2磨屑形成過程
3.7.3砂輪的磨損與使用壽命
3.7.4磨削加工的特點
習題
第4章工藝規程設計
4.1基本概念及定義
4.1.1生產過程與工藝過程
4.1.2工藝過程的組成
4.1.3生產類型及其工藝特徵
4.1.4機械加工工藝規程
4.2零件的工藝性分析
4.3毛坯的選擇
4.4定位基準的選擇
4.4.1基準的概念及分類
4.4.2粗基準的選擇
4.4.3精基準的選擇
4.5工藝路線的規定
4.5.1加工方法的選擇
4.5.2加工階段的劃分
4.5.3工序的集中與分散
4.5.4工序順序的安排
4.6工序內容的擬定
4.6.1加工餘量的確定
4.6.2工序尺寸與公差的確定
4.6.3工具機及工藝裝備的選擇
4.7工藝過程的技術經濟分析
4.7.1時間定額
4.7.2生產率與經濟性
4.7.3工藝方案的技術經濟分析
4.8工藝尺寸鏈
4.8.1尺寸鏈概述
4.8.2尺寸鏈的計算方法
4.8.3工藝尺寸鏈的套用
4.9裝配工藝基礎
4.9.1裝配尺寸鏈
4.9.2裝配方法的選擇
4.9.3裝配工藝規程
習題
第5章典型零件加工工藝
5.1軸類零件加工工藝
5.1.1概述
5.1.2車床主軸零件加工工藝過程分析
5.1.3軸類零件加工中幾個主要問題
5.2箱體類零件加工工藝
5.2.1概述
5.2.2普通車床主軸箱加工工藝過程分析
5.2.3箱體類零件的孔系加工
5.2.4箱體類零件的檢驗
5.3圓柱齒輪加工工藝
5.3.1概述
5.3.2圓柱齒輪加工工藝過程分析
5.3.3圓柱齒輪的齒形加工方法
習題
第6章機械加工質量技術分析
6.1機械加工精度
6.1.1概述
6.1.2工藝系統的幾何誤差
6.1.3工藝系統受力變形引起的誤差
6.1.4工藝系統熱變形引起的誤差
6.1.5工件殘餘應力引起的加工誤差
6.1.6加工誤差的分析與控制
6.1.7提高加工精度的工藝措施
6.2機械加工表面質量
6.2.1基本概念
6.2.2加工表面幾何特性的形成及其影響因素
6.2.3加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
6.2.4機械加工中的振動
習題
第7章先進制造技術
7.1概述
7.1.1先進制造技術的內涵及特點
7.1.2先進制造技術的體系結構
7.1.3先進制造技術的發展趨勢
7.2特種加工技術
7.3現代製造工程技術
7.3.1計算機輔助設計及製造
7.3.2計算機輔助工藝規程設計
7.3.3柔性製造系統
7.4現代製造系統的生產模式
7.4.1計算機集成製造系統
7.4.2並行工程系統
7.4.3敏捷製造系統
7.4.4虛擬製造系統
習題
參考文獻