作品目錄
目 錄第1章 總 論
前言
1概述
1.1機器生產與市場需要
1.2產品在市場上的興衰過程和市場
競爭力
1.2.1產品在市場上的興衰過程
1.2.2產品的市場競爭力
1.2.3企業的市場競爭力
2機器的生產過程和工藝裝備設計
2.1機器的生產過程
2.2工藝裝備設計方法的演變
2.2.1傳統設計方法
2.2.2現代設計方法
3機械製造系統的建立及其最佳化
3.1系統和系統工程的基本概念
3.2機械加工工藝系統
3.3機械製造系統
3.4機械加工過程的最佳化
3.4.1機械加工過程最佳化的概念
3.4.2機械加工過程最佳化的評價標準
3.4.3影響機械加工過程最佳化的因素
3.4.4機械加工過程最佳化方法
3.5機械製造系統的最佳化
3.5.1生產計畫的最優決策
3.5.2生產調度的最優決策
3.5.3項目投資最佳化決策
4成組技術與工藝裝備設計
4.1成組技術在機械製造中的應
用
4.1.1產品設計方面
4.1.2製造工藝方面
4.1.3生產管理方面
4.2成組技術與產品設計和工藝設
計
4.2.1成組技術與產品設計
4.2.2成組技術與工藝設計
4.3成組技術的工藝裝備設計
4.3.1工藝裝備設計在成組技術中的作
用
4.3.2成組生產條件下的工具機
4.3.3成組夾具設計
4.3.4成組加工中的刀具和輔助工具
參考文獻
第2章 刀 具
1刀具材料
1.1刀具材料的種類和套用
1.2碳素工具鋼及合金工具鋼
1.3高速鋼
1.3.1高速鋼的牌號和性能
1.3.2高速鋼刀具牌號的選擇
1.3.3粉末冶金高速鋼
1.4硬質合金
1.4.1切削加工用硬質合金分類、分組
代號
1.4.2硬質合金牌號、成分、性能及用
途
1.4.3塗層硬質合金
1.5陶瓷刀具材料
1.6超硬刀具材料
1.7高速鋼刀條和硬質合金刀片
1.7.1高速鋼車刀條
1.7.2硬質合金焊接刀片
1.7.3硬質合金可轉位刀片
2切刀
2.1切刀各部分名稱及幾何參數
2.2硬質合金車刀
2.2.1硬質合金車刀型號
2.2.2硬質合金外表面車刀
2.2.3硬質合金內表面車刀
2.3可轉位車刀
2.3.1可轉位車刀型號表示規則
2.3.2可轉位車刀的通用尺寸
2.3.3可轉位外表面車刀
2.3.4可轉位內表面車刀
2.3.5可轉位車刀的結構形式
2.3.6可轉位車刀的角度形成及計算
2.4機夾車刀
2.4.1機夾切斷車刀
2.4.2機夾螺紋車刀
2.5刨刀和插刀
2.5.1刨刀的形式和尺寸
2.5.2插刀的形式和尺寸
3孔加工刀具
3.1孔加工刀具的種類和套用
3.2麻花鑽
3.2.1高速鋼麻花鑽的尺寸系列
3.2.2標準麻花鑽的柄部形式
3.2.3硬質合金麻花鑽的形式和尺寸
3.2.4階梯麻花鑽的形式和尺寸
3.3擴孔鑽
3.4中心鑽的形式和尺寸
3.5鍃鑽的形式和尺寸
3.6噴吸鑽的形式和尺寸
3.7鉸刀
3.7.1鉸刀的結構
3.7.2鉸刀的形式和尺寸
3.7.3鉸刀的精度等級及公差
4銑刀
4.1銑刀的種類和套用
4.2立銑刀
4.2.1立銑刀的形式和尺寸
4.2.2粗加工立銑刀的形式和尺寸
4.2.3套式立銑刀的形式和尺寸
4.2.4硬質合金斜齒立銑刀的形式和尺
寸
4.3鑲齒套式面銑刀和圓柱形銑刀
4.4槽銑刀
4.4.1尖齒槽銑刀和螺釘槽銑刀的形式
和尺寸
4.4.2T形槽銑刀的形式和尺寸
4.5鍵槽銑刀
4.5.1鍵槽銑刀的形式和尺寸
4.5.2半圓鍵槽銑刀的形式和尺寸
4.6燕尾槽銑刀和反燕尾槽銑刀
4.7鋸片銑刀
4.7.1鋸片銑刀的形式和尺寸
4.7.2整體硬質合金鋸片銑刀的形式和
尺寸
4.8 三面刃銑刀
4.8.1三面刃銑刀的形式和尺寸
4.8.2硬質合金錯齒和機夾三面刃銑刀
的形式和尺寸
4.9模具銑刀
4.10角度銑刀
4.11凸凹半圓銑刀和圓角銑刀
4.12可轉位銑刀
5拉刀
5.1拉刀的種類和套用
5.2拉刀設計
5.2.1拉削方式
5.2.2拉削餘量
5.2.3拉刀齒升量
5.2.4拉刀容屑槽
5.2.5拉刀的幾何參數
5.2.6拉刀的分屑槽
5.2.7拉刀校準部
5.2.8拉刀其他部分設計
5.2.9拉削力計算及拉刀強度校核
5.2.10拉刀主要技術條件
5.3 圓拉（推）刀
5.3.1圓拉刀
5.3.2圓推刀
5.4 鍵槽拉刀
5.5花鍵拉刀
6螺紋刀具
6.1螺紋刀具的種類和套用
6.2絲錐
6.2.1機用和手用絲錐
6.2.2螺母絲錐
6.2.3螺鏇槽絲錐
6.2.4螺尖絲錐
6.2.5梯形螺紋絲錐
6.2.655°管螺紋絲錐
6.2.7內容屑絲錐
Ⅷ
6.2.8米制錐螺紋絲錐
6.3板牙
6.3.1機用和手用圓板牙
6.3.255°管螺紋圓板牙
6.3.3六方板牙
6.4滾絲輪
6.4.1普通螺紋用滾絲輪
6.4.255°圓錐管螺紋滾絲輪
6.4.3米制錐螺紋滾絲輪
6.5搓絲板
6.5.1普通螺紋用搓絲板
6.5.255°圓錐管螺紋搓絲板
6.5.3米制錐螺紋搓絲板
7切齒刀具
7.1切齒刀具的種類和套用
7.2盤形齒輪銑刀
7.3齒輪滾刀
7.3.1漸開線齒輪滾刀
7.3.2磨前齒輪滾刀
7.3.3剃前齒輪滾刀
7.3.4雙圓弧齒輪滾刀
7.3.5漸開線花鍵滾刀
7.3.6矩形花鍵滾刀
7.4蝸輪滾刀設計
7.4.1蝸輪滾刀結構形式
7.4.2蝸輪滾刀參數及其計算
7.5插齒刀
7.5.1直齒插齒刀
7.5.2小模數直齒插齒刀
7.5.3漸開線內花鍵插齒刀
7.6盤形剃齒刀
7.7直齒錐齒輪精刨刀
7.8弧齒圓錐齒輪銑刀盤
8磨料與磨具
8.1磨料
8.1.1普通磨料
8.1.2超硬磨料
8.2普通磨具
8.2.1普通磨具代號
8.2.2磨具最高工作速度
8.2.3砂輪
8.2.4磨頭形狀和尺寸
8.2.5油石的形狀和尺寸
8.2.6砂瓦形狀和尺寸
8.3超硬磨具
參考文獻
第3章 夾 具
1概述
1.1夾具的組成
1.2夾具的功用
1.3夾具的類型及其舉例
1.3.1工具機夾具的分類
1.3.2舉例
1.4定位和夾緊符號及標註舉例
1.4.1定位、夾緊符號
1.4.2定位及夾緊（裝置）符號舉例
1.5夾具設計的經濟評價方法
2工件的定位原理和定位元件
2.1工件的定位和基準的概念
2.1.1工件的定位
2.1.2工件的基準
2.2工件的定位原理及其套用
2.2.1工件的定位原理
2.2.2工件定位原理的套用
2.3工件的定位方法和定位元件
2.3.1工件以平面為定位基面
2.3.2工件以外圓柱面為定位基面
2.3.3工件以圓孔為定位基面
2.3.4工件以特殊表面為定位基面
2.3.5工件以組合表面為定位基面
2.3.6常用定位元件所能限制的工件自
由度
2.4工件在夾具中加工的誤差分析
2.4.1加工誤差的組成
2.4.2誤差的合成及與工序公差的關係
2.5定位誤差的分析與計算
2.5.1產生定位誤差的原因
2.5.2定位誤差的計算
2.6輔助支承及其套用
2.6.1輔助支承的作用
2.6.2輔助支承的典型結構
2.6.3輔助支承的使用方法
3夾緊力的計算及夾緊機構
3.1確定夾緊力的基本原則
3.1.1夾緊力方向的選擇
3.1.2著力點的選擇
3.1.3夾緊力的大小
3.2各種夾緊機構的設計計算
3.2.1斜楔夾緊機構的設計計算
3.2.2螺鏇夾緊機構的設計計算
3.2.3偏心夾緊機構的設計計算
3.2.4鉸鏈夾緊機構的設計計算
3.2.5聯動夾緊機構的設計計算
3.2.6定心夾緊機構的設計計算
3.3典型夾緊機構及其套用
3.4夾緊元件及部件
4對刀元件、導向元件的選擇
4.1對刀、導向元件的作用
4.1.1對刀裝置
4.1.2導向元件
4.2對刀 導向元件的選擇及分析
計算
4.2.1對刀裝置的選擇及分析計算
4.2.2導向元件的選擇及分析計算
4.3夾具與工具機的連線方式及其元
件
5分度裝置及分度誤差
5.1分度裝置
5.1.1分度裝置的類型
5.1.2分度裝置的基本結構
5.1.3分度銷的操縱機構
5.1.4分度裝置的鎖緊機構
5.1.5精密分度裝置
5.2分度誤差計算
5.2.1直線分度誤差
5.2.2迴轉分度誤差
5.2.3分度銷分度的機率精度
6夾具體、墊塊和基礎件 隨動托
板
6.1設計要求
6.2設計方法
6.2.1夾具體的設計
6.2.2墊塊和基礎件的設計
6.3隨動托板的設計
6.3.1自動線隨動托板
6.3.2加工中心隨動托板
6.3.3柔性製造系統和柔性加工單元隨
動托板
7夾具的動力裝置
7.1氣壓傳動裝置
7.1.1氣壓系統的組成
7.1.2氣壓傳動的特點
7.1.3氣壓傳動設計的主要問題
7.2液壓傳動裝置
7.2.1液壓傳動的特點
7.2.2液壓基本迴路
7.2.3液壓缸
7.2.4液壓傳動系統的設計計算
7.2.5液壓站
7.3氣―液增力傳動裝置
7.3.1裝置特點
7.3.2裝置的工作原理及基本計算
7.4真空夾緊裝置
7.4.1工作原理及夾緊力計算
7.4.2設計真空夾緊裝置應注意事項
7.5電動傳動裝置
7.6磁力夾緊裝置
8各類工具機夾具設計原則和方法
8.1工具機夾具設計原則和方法
8.1.1夾具設計程式
8.1.2夾具設計的一般要求
8.1.3夾具裝配圖的繪製
8.1.4制訂夾具總圖技術要求
8.2車 磨床夾具特點和設計方
法
8.2.1車、磨床夾具特點和設計要求
8.2.2車、磨夾具與工具機主軸的連線
8.2.3心軸設計
8.2.4專用卡爪的設計
8.3銑床夾具特點和設計方法
8.3.1銑床夾具特點
8.3.2銑床夾具的主要類型
8.3.3夾具方案的設計
8.3.4定位元件的設計
8.3.5夾緊機構的設計
8.3.6夾具體的設計
8.3.7對刀元件的設計
8.4鑽床夾具特點和設計方法
8.4.1鑽床夾具特點
8.4.2鑽模結構和操縱要領
X
8.5鏜床夾具特點和設計方法
8.5.1鏜床夾具特點
8.5.2鏜套導向的布置形式及選用
8.5.3導向部件結構參數
8.5.4鏜桿和鏜刀的選用
8.5.5鏜套的選用
8.5.6鏜床夾具基礎件的設計
8.6其他工具機夾具特點和設計方
法
8.6.1拉床夾具特點和設計方法
8.6.2齒輪加工工具機夾具特點和設計方
法
8.6.3組合工具機夾具特點和設計方法
9柔性製造系統的夾具特點和設計原
則
9.1柔性製造系統中工件運儲系統
的特點
9.2柔性製造系統夾具設計的原則
和要求
9.2.1數控工具機夾具的特點
9.2.2柔性製造系統的夾具設計原則
9.2.3柔性製造系統的夾具設計要求
9.3柔性製造系統夾具方案的選定
和設計
9.3.1夾具方案的選定
9.3.2模組式組合夾具的分類
9.3.3模組式組合夾具結構特點
9.3.4模組式組合夾具的設計
10夾具的製造和使用
10.1夾具的結構工藝性
10.1.1保證工件正確定位的結構工藝
性
10.1.2排屑、防屑的結構工藝性
10.1.3工件裝卸及防誤結構工藝性
10.1.4提高夾具零件強度、壽命的結
構工藝性
10.2工藝孔的套用
10.3合理的加工、裝配工藝性
10.3.1合理的加工工藝性
10.3.2合理的裝配工藝性
10.4夾具的維修工藝性
參考文獻
第4章 量具量儀
1概述
2測量方法和量具量儀分類
2.1測量方法分類
2.2量具量儀分類
3通用量具量儀的選擇
3.1測量誤差的基本概念
3.2通用量具量儀的選擇
3.2.1量具量儀的選擇原則
3.2.2量具量儀的選擇方法
3.2.3常用量具量儀
4量規設計
4.1光滑極限量規
4.1.1光滑極限量規的名稱、代號及用
途
4.1.2光滑極限量規的公差及公差
4.1.3光滑極限量規尺寸偏差的計
算
4.1.4光滑極限量規的結構形式及尺
寸
4.1.5光滑極限量規的技術要求
4.1.6光滑極限量規設計舉例
4.2直線尺寸量規
4.2.1高度量規和深度量規
4.2.2長度和寬度量規
4.2.3直線尺寸量規的技術要求
4.3莫氏與米制圓錐量規
4.3.1莫氏與米制圓錐量規的形式和尺
寸
4.3.2莫氏與米制圓錐量規的精度等級
和公差
4.3.3莫氏與米制圓錐量規的技術要
求
4.4位置量規
4.4.1位置量規術語、定義及代號
4.4.2位置量規一般規定
4.4.3位置量規公差
4.4.4位置量規計算
4.4.5位置量規技術要求
4.4.6位置量規計算示例
4.4.7位置量規結構原理與計算
4.5普通螺紋量規
4.5.1普通螺紋量規的名稱和代號
4.5.2普通螺紋量規的公差和公差
帶
4.5.3普通螺紋量規的螺紋牙型
4.5.4普通螺紋量規的計算
4.5.5普通螺紋量規的形式和尺寸
4.5.6普通螺紋量規的技術要求
4.5.7檢驗工件螺紋用的光滑極限量
規
4.5.8普通螺紋量規設計示例
4.6矩形花鍵量規
4.6.1矩形花鍵量規的種類與代號
4.6.2矩形花鍵量規的公差與公差
帶
4.6.3矩形花鍵量規的技術要求
4.6.4矩形花鍵量規的測量長度
5表面粗糙度測量
5.1表面粗糙度的測量要求
5.2表面粗糙度的測量方法
6測量裝置
6.1概述
6.2定位裝置的設計
6.2.1平面定位
6.2.2外圓面定位
6.2.3內圓面定位
6.3傳遞裝置
6.3.1直線傳遞裝置
6.3.2槓桿傳遞裝置
6.4運動導向機構
6.4.1轉動導向機構
6.4.2直線導向機構
6.5輔助元件
6.5.1夾緊裝置
6.5.2測量儀表夾持裝置
6.6測量裝置舉例
6.6.1長度測量裝置
6.6.2形位誤差測量裝置
7 自動化測量系統
7.1 自動化測量系統的組成和分
類
7.1.1主動測量
7.1.2被動測量
7.2 自動化測量系統的設計原則
7.3 自動化測量系統的設計方法
7.4 自動化測量系統舉例
參考文獻
第5章 工具機輔具
1工具機輔具的功用及類型
1.1工具機輔具的功用
1.2工具機輔具的主要類型及特點
2工具機輔具
2.1車床輔具
2.1.1刀桿與刀桿夾
2.1.2立式車床輔具
2.2鑽床輔具
2.3銑床輔具
2.4鏜床輔具
2.5拉床輔具
2.6刨床及齒輪加工工具機輔具
2.6.1刨床輔具
2.6.2齒輪工具機輔具
3數控工具機輔具
3.1TSG82數控工具系統的結構形
式及型號
3.2數控工具機主軸孔用刀桿柄部形
式
3.3一類數控工具機輔具
3.4二類數控工具機輔具
3.4.1ZB直柄二類輔具
3.4.2 7：24錐柄快換刀柄型二類輔
具
3.4.3莫氏錐柄型二類輔具
3.4.4攻螺紋夾套
參考文獻
第6章 裝配工具及裝置
1概述
2清洗及其裝置
Ⅶ
2.1清洗方法的分類
2.2清洗液
2.2.1清洗液的分類
2.2.2幾種典型清洗工藝
2.3清洗裝置
2.4清洗質量檢測
3螺紋聯接工具
3.1一般螺紋聯接工具
3.2螺紋聯接工具的扳手空間
3.3規定預緊力的螺紋聯接工具
4過盈聯接工具
4.1過盈聯接裝配方法的選擇
4.2過盈聯接工具的選擇
5刮配和研配工具
5.1刮配工具
5.2研配工具
6裝配、檢測輔具的選擇和設計
6.1裝拆輔具的功用和設計
6.2檢測輔具的功用和設計
7平衡裝置及使用
7.1轉子的分類與平衡方法
7.2靜平衡裝置及其套用
7.3動平衡裝置及其套用
8裝配生產線和自動化裝配系統
8.1裝配生產線和自動化裝配系統
的條件和工藝原則
8.2裝配生產線和自動化裝配系統
的組成
參考文獻
第7章 機械加工自動化系統的輔助裝置
1概述
1.1大批量生產機械加工系統的自
動化
1.1.1單機自動化
1.1.2自動生產線
1.1.3綜合自動化系統
1.2中小批量機械加工系統的自動
化
1.2.1數控工具機
1.2.2加工中心
1.2.3柔性製造單元（FMC）
1.2.4柔性製造系統（FMS）
1.2.5計算機集成製造系統（CIMS）
2機械加工自動線的輔助裝置
2.1工件的裝、運、儲系統
2.2自動裝卸料裝置
2.2.1自動裝卸料裝置的類型
2.2.2自動裝卸料裝置設計的主要依
據
2.2.3料倉式裝料裝置設計
2.2.4料斗式裝料裝置設計
2.2.5振動式裝料裝置設計
2.3工件輸送系統
2.3.1料道式工件輸送系統
2.3.2步伐式工件輸送系統
2.4機械加工自動線的儲料倉庫系
統
2.4.1儲料器
2.4.2中間儲料庫
2.5典型機械加工自動線裝運儲系
統
2.5.1載重汽車氣缸體的加工自動線實
例
2.5.2噴油器殼體加工自動線的裝運儲
系統
2.5.3汽車軸承套圈加工自動線
3柔性製造系統（FMS）的輔助裝
置
3.1FMS中工件裝、運、儲系統
的組成和分類
3.2機械手與機器人
3.2.1機械手的組成和分類
3.2.2典型的機械手結構
3.2.3工業機器人
3.3FMS中工件的運輸系統
3.3.1FMS中工件運輸系統的組成和
分類
3.3.2傳送機
3.3.3搬運小車
3.3.4堆垛起重機
3.4FMS的儲料倉庫系統
3.5典型的FMS裝運儲系統
3.5.1機加工柔性製造系統
3.5.2鈑金柔性製造系統
3.5.3FMS的設計方法
參考文獻
第8章 工藝裝備的計算機輔助設計
1計算機輔助工藝裝備設計系統
1.1計算機輔助工藝裝備設計的概
念
1.1.1工藝裝備CAD概念
1.1.2工藝裝備CAD的類型
1.2計算機輔助工藝裝備設計系統
的構成
1.2.1工藝裝備CAD硬體
1.2.2工藝裝備CAD軟體
1.3硬體和軟體配置
2資料庫技術
2.1數據描述、組織和管理
2.1.1數據的描述
2.1.2數據的組織形式
2.1.3數據的管理
2.2資料庫體系結構
2.2.1體系結構
2.2.2數據模型
2.3資料庫管理系統及分散式數據
庫
2.3.1資料庫管理系統
2.3.2分散式資料庫
2.4ORACLE關係型資料庫
2.4.1ORACLE資料庫特點
2.4.2ORACLE核心程式
2.4.3ORACLE軟體產品和配置
2.4.4ORACLE分散式處理環境
2.5資料庫結構式查詢語言SQL
2.6高級語言預編譯程式接口
2.6.1預編譯PRO*C及其特點
2.6.2PRO*C編程
2.6.3程式首部
2.6.4應用程式體
2.6.5動態SQL語句
3圖形處理軟體
3.1圖形變換
3.1.1圖形中點的向量表示
3.1.2變換矩陣
3.1.3三維圖形的幾何變換
3.1.4三維圖形的變換
3.2 圖形支撐軟體
3.2.1概述
3.2.2AutoCAD軟體
3.2.3AutoCAD的二次開發技術
3.2.4Microstation圖形軟體
3.3繪圖程式的編制
3.3.1參數法
3.3.2圖形元素組合法
3.3.3用算法繪製圖形
3.4圖形庫
3.4.1圖形庫技術
3.4.2圖形庫的結構
3.4.3參數化圖庫的實現
4刀具計算機輔助設計
4.1刀具計算機輔助設計概述
4.2齒輪滾刀CAD
4.2.1齒輪滾刀CAD工作方式
4.2.2數據檔案或資料庫的建立
4.2.3齒輪滾刀的設計計算
4.2.4齒輪滾刀的繪製程式
4.2.5齒輪滾刀CAD系統運行方式
4.3 可轉位面銑刀CAD
4.3.1可轉位面銑刀CAD作業方式
4.3.2WF系列可轉位面銑刀
4.3.3結構參數資料庫的建立和輸入管
理
4.3.4零件圖的繪製
4.3.5裝配圖的互動拼裝
5夾具計算機輔助設計
5.1夾具CAD的特點
5.2夾具CAD套用軟體開發
5.3CIMs中的組合夾具CAD系
統
5.3.1系統接口
5.3.2夾具信息編碼系統
5.3.3夾緊力校驗
5.3.4夾具二維圖形
5.4CAD－MFS系統
5.4.1CAD－MFS組成
5.4.2夾具設計與拼裝
6人工智慧在工藝裝備CAD中的應
用
6.1專家系統的基本結構
6.2組合夾具元件選擇知識庫
6.2.1知識表示
6.2.2基礎板選擇規則
6.2.3定位件選擇規則
6.2.4壓緊件選擇規則
6.2.5緊固件選擇規則
6.3圓孔拉刀智慧型CAD系統
6.3.1系統構成和功能
6.3.2知識庫、資料庫和公式庫的建
立
6.3.3圓孔拉刀設計
參考文獻
