相關參數剪板機定義
剪板機
環銳機械剪板機 shearmachine，plateshear
geTafelschere
ruлистовыеножницы用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪下板材的機器。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用於：航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
剪板機分類
1、專用：
多配合其他設備使用，完成特殊用途
a、冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等；
b、鋼結構生產線剪板機：多用於角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序；
c、板材開平線剪板機：用於板材開卷校平線上，為配合生產線速度快剪下要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機;高速線上配有飛剪機，連續生產，效率高。
2、多用途剪板機：
a、聯合沖剪機：即可完成板材的剪下，又可對型材進行剪下，多用於下料工序；
b、板料折彎剪下機：即在同一台機械上可完成剪下和折彎兩種工藝。
3、斜刃剪板機：
剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪下力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際套用最多，剪板機廠家多生產此類剪板機。
4、平刃剪板機：
剪下質量好，扭曲變形小，但剪下力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用於軋鋼廠熱剪下初軋方坯和板坯；按其剪下方式又可分為上切式和下切式。
剪板機定義自中華人民共和國機械行業標準名詞術語
國家標準：GB/T14404-93《剪板機精度》及隨機出廠檔案。
GB17120—1997《鍛壓機械安全技術條件》
JB5197—1991《剪板機技術條件》
GB/T14349-1993《板料剪板機精度》
電氣標準：GB5226.1-2002
剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
產品廣泛適用於：航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。
剪板機工作原理
剪板機剪下後應能保證被剪板料剪下面的直線度和平行度要求，並儘量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作檯上。工作檯上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪下時移動。護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。回程一般靠氮氣，速度快，衝擊小。
剪板機安全操作規程
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的工具機旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
剪板機適用於剪下材料厚度為工具機額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作1—3次空行程，正常後才可實施剪下工作。
使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
調整工具機時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
剪板機操作規程安全電動機、腳踩開關表面應清潔，周邊不允許有其它物件。工作檯、剪刀口、設備聯桿處不允許有任何物件，否則開機前一定清除掉。在剪料搬運操作時工作人員必須合理使用勞保用品，避免劃傷手腳。切割鋁材時須戴上防護眼鏡。剪床上的安全柵，不得任意拆除。設備維修後，所有安全裝置安裝後才可生產。操作步驟開機前檢查檢查剪床各部位的防護裝置及部件是否牢固可靠，否則應調整好。檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否正常。校對剪刀口是否應所剪板料厚度，如重新調整剪刀口後，用手扳動幾次，認為合適後，人員必須離開剪刀口後方可開車試剪下。剪板機滑動軌道每班檢查潤滑情況，否則應加油潤滑。操作開始剪料時應空剪幾次，認為運轉正常後才可入料剪裁。用量具檢查待剪下材料厚度，並進行試剪下。嚴禁剪下的材料超過該設備標識的剪下厚度。不同材料（不同厚度，不同材質），不允許同時進行剪下。操作人員手部嚴禁伸入刀口防護壓板處、危險區。二人以上聯合操作時，要指定一人負責指揮，指揮人必須監視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險區後，方可由專人操作、腳踏開關。踏剪一次後腳要離開腳踏開關，不允許腳踏留在開關面上。每塊料致最後一剪時不允許在原剪刀前送進，必須作後方向送進（即壓料板前送進）。操作中發現傳動部件、緊固件鬆動或其它異常情況，應立即停機報告，檢查修理。嚴禁帶病強行作業。排除故障和修理時，應先切斷電源待剪床完全停止運轉後，方可進行並在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。工作完成後關閉電源，清理好工作場地，特別提醒工作檯面上不允許有任何物件。保養每次使用後，必須清理好余料，廢料。工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養每周末進行定期的設備保養。
剪板機的使用方法
剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：
開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3剪板機在剪下過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。
剪板機在使用過程中可能產生如下的情況
確保在正常情況下，開動剪板機機器作空轉若干循環。試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
適用機型：QAN-Q11-31000234322Q11-31800Q11CHEARSS-32500Q11-41200JBJSS1-43000Q11-61500Q11-61800Q11-62500Q11-6.32000SG-132500Q11-132500SCTP163150Q11-2002000H481AQ12y-324000
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
一）工作前認真作到
應先用人工盤車一個工作行程，1作空運轉試車前。確認正常後才能開動設備。
壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。2有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象。
二）工作中認真做到
不準修剪毛邊板料的邊緣，1不準剪下疊合板料。不準剪下壓不緊的狹窄板料和短料。
但不得大於板最的1/30刀板應緊固牢靠，2刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正。上、下刀板面保持平行，調正後套用人工盤車檢驗，以免發生意外。
如刃口變鈍或有崩裂現象，3刀板刃口應保持鋒利。應及時更換。
壓料裝置應牢牢地壓緊板料，4剪下時。不準在壓不緊的狀態下進行剪下。
除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。5有液壓裝置的設備。
應根據《板料極限強度與板厚關係曲線圖》來確定。6對於Q12-324000液壓擺式剪板機剪下板料的厚度。
三）工作後應將上刀板落在最下位置上。
剪板機維護保養的方法：
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。
3、工具機必須經常保持清潔，未油漆的部分防鏽油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、鏇鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對工具機加油潤滑及擦洗清潔工具機。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
液壓擺式剪板機由於是圓弧運動，而圓弧刀片製作又相當困難，一般是用刀片之後做墊鐵補償，所以所得出的間隙並不精確，剪出來的板料也不是很理想，]因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害，做擺式剪板機國內代表為江蘇中航重工工具機公司與上海沖剪工具機廠。
液壓擺式剪板機的操作規程：
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常後才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
（二）工作中認真做到：
1、不準剪下疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪下壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正後套用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4、剪下時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪下。
5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、對於液壓擺式剪板機剪下板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關係曲線圖》來確定。
（三）工作後應將上刀板落在最下位置上。
剪板機的安全技術要求
剪板機是機加工中套用比較廣泛的一種剪下設備，它能剪下各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪下厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪下金屬。操作剪板機時應注意：
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除台面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。
(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪下2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪下。剪下的板料要求表面平整，不準剪下無法壓緊的較窄板料。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
（6）剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
（7）放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
（8）不能剪下淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。
剪板機故障檢修方法
1.詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前後剪板機液壓系統出現過哪些不正常現象；過去該系統出現過什麼故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。
2.看剪板機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。
3.聽剪板機液壓系統的聲音，如：衝擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。
4.摸溫升、振動、爬行及聯接處的鬆緊程度判定剪板機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。
剪板機的相關參數：
機器主要性能特點：
1、機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過採用主油缸（固定在牆板上）做向下剪下運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪下過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過槓桿作用，支點受力小，可提高剪下刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，並能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率；
2、數控系統功能（荷蘭Delem）：全中文顯示，便於操作。後擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲槓間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜尋參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程式進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率；
3、採用防護柵與電器箱聯鎖人生安全保護裝置；
4、採用先進的集成式液壓系統，可靠性好；
5、機器採用機械式扭力同步；6、配埃斯頓(Estun)E10型折彎機專用數顯裝置；
7、配進口高性能鏇轉編碼器反饋計數；
8、配國內名牌液壓集成系統；
9、配法國施耐德或德國西門子低壓電氣；
10、配美國原裝PARKER油缸密封件；
11、配T型絲桿控制後擋料前後運動；
12、配加工凸工作檯補償裝置；
13、配標準上下模具。
主要配置：
1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產。
2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。
3、液壓系統全部採用插裝閥控制，液壓主原件採用德國HOERBIGER公司。
4、刀片由上海機械廠生產的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。
5、液壓泵採用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。
6、選用中國台灣HIWIN直線導軌和滾珠絲槓。
7、選用日本松下Panasonic或者三菱伺服驅動器和伺服電機。
8、液壓系統選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統長期運行中的穩定。
液壓系列剪板機
採用鋼板焊接結構，液壓傳動，蓄能器回程，性能可靠，外形美觀；刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便快速；設有燈光對線裝置，並能無級調節上刀架的行程量；採用欄柵式人身安全保護裝置；後擋料尺寸及剪下次數有數字顯示裝置。
剪板機的規格
QC11Y系列液壓閘式剪板機
QC11Y系列液壓閘式液壓剪板機的性能與特點：
★第二代液壓剪板機。
★機架、刀架採用整體焊接，經振動消除應力，精度保持性好。
★採用先進的集成式液壓系統，可靠性好。
★採用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪下質量。
★刀片間隙手輪調整迅速、準確、方便。
★矩形刀片。四個刃口均可使用，使用壽命長。
★剪下角可調，減少板料扭曲變形。
★上刀架採用內傾結構，便於落料，提高了製作的精度。
★具有分段剪下功能。
★機動後檔料，數字顯示。QC11Y-6×2500淄博中奧工具機廠聯繫電話：134-090-78025QQ:314-388076
型號可剪板厚可剪板寬行程次數後擋料範圍剪下角喉口深度主電機功率外形尺寸
mmmmmin-1mm°mmkwmm(L×W×H)
4×25004250025-456000.5-1.51005.53000×2000×1850
6×25006250020-456000.5-1.51257.53030×2075×1920
6×32006320016-456000.5-1.51257.53730×2075×1970
6×40006400014-456000.5-1.51257.54530×2075×2080
6×50006500011-408000.5-1.51257.55530×2075×2210
6×6000660009-368000.5-1.5125116530×2075×2520
7×7000770007-288000.5-1.5125117530×2075×2830
8×25008250020-456000.5-1.5125113040×2075×1920
8×32008320016-456000.5-1.5125113740×2075×1920
12×250012250012-358000.5-2125153110×2575×2210
12×32001232007-358000.5-2125153810×2575×2420
12×40001240008-358000.5-2125154610×2575×2530
16×250016250016-408000.5-2.5125223130×2655×2200
16×400016400012-408000.5-2.5125224630×2655×2570
20×250020250016-408000.5-2.5125303160×2855×2300
20×400020400012-408000.5-2.5125304660×2855×2720
25×25002525008-158000.5-3.5120373330×2000×2650
25×32002532008-158000.5-3.5120373970×2100×2865
25×40002540006-1210000.5-3.5120374780×2500×3150
32×25003225006-1210000.5-3.5120454100×2300×3200
32×32003232008-1210000.5-3.5120551900×2650×3450
40×25004025004-1010000.5-3.5120754100×2550×3500
40×32004032004-1010000.5-3.5120754900×2900×3750
型號可剪板厚
（mm）可剪板寬
（mm）剪下角材料強度
（N/mm）後擋料調節範圍（mm）行程次數
（次/分）主電機功率（Kw）重量
（Kg）外形尺寸L×W×H（mm）
QC12Y-4/2500液壓擺式剪板機425001°30′≤45020-500165.550003040×1610×1620
QC12Y-4/3200液壓擺式剪板機432001°30′≤45020-500135.560003840×1610×1620
QC12Y-4/4000液壓擺式剪板機440001°30′≤45020-600105.570004600×1700×1700
QC12Y-4/6000液壓擺式剪板機460001°30′≤45020-60057.5160006460×2100×3200
QC12Y-6/2500液壓擺式剪板機625001°30′≤45020-500157.560003040×1610×1620
QC12Y-6/3200液壓擺式剪板機632001°30′≤45020-500127.570003840×1610×1620
QC12Y-6/4000液壓擺式剪板機640001°30′≤45020-60097.583004620×1750×1700
QC12Y-6/6000液壓擺式剪板機660001°30′≤45020-800518.5185006480×2100×2300
QC12Y-8/2500液壓擺式剪板機825001°30′≤45020-500147.570003040×1700×1700
QC12Y-8/3200液壓擺式剪板機832001°30′≤45020-50087.575003860×1700×1700
QC12Y-8/4000液壓擺式剪板機840001°30′≤45020-60081185004640×1700×1700
QC12Y-8/6000液壓擺式剪板機840001°30′≤45020-800818.5200006480×2100×2350
QC12Y-10/2500液壓擺式剪板機1025001°30′≤45020-500107.573003040×1700×1700
QC12Y-10/3200液壓擺式剪板機1032002°≤45020-500107.580003860×1700×1700
QC12Y-10/4000液壓擺式剪板機1040002°≤45020-6001018.5120504650×2100×2000
QC12Y-10/6000液壓擺式剪板機1060001°30′≤45020-6001018.5240006500×2100×2300
QC12Y-12/2500液壓擺式剪板機1225001°40′≤45020-5001218.5110003140×2150×2000
QC12Y-12/3200液壓擺式剪板機1232001°40′≤45020-5001018.5125003880×2150×2000
QC12Y-12/4000液壓擺式剪板機1240001°40′≤45020-6001018.5145004680×2150×2000
QC12Y-16/2500液壓擺式剪板機1625002°≤45020-5001018.5120003140×2150×2000
QC12Y-16/3200液壓擺式剪板機1632002°≤45020-6001018.5135003880×2150×2000
QC12Y-16/4000液壓擺式剪板機1640002°30′≤45020-8001018.5160004650×2150×2200
QC12Y-20/2500液壓擺式剪板機2025002°30′≤45020-500837180003440×2300×2500
QC12Y-20/3200液壓擺式剪板機2032002°30′≤45020-1000837230004150×2350×2700
QC12Y-25/2500液壓擺式剪板機2525003°≤45020-1000845250003200×2700×2900
QC12Y-25/3200液壓擺式剪板機2532003°≤45020-1000537260004200×2500×2600
QC12Y-30/2500液壓擺式剪板機3025003°≤45020-1000440280003300×2900×3000
QC12Y-30/3200液壓擺式剪板機3032003°30′≤45020-1000440340004200×2500×2600
QC12Y-40/2500液壓擺式剪板機4025004°≤45020-1000375460003200×3300×3200
QC12Y-40/3200液壓擺式剪板機4032004°≤45020-1000390580004300×3300×3000
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技術支持：<ahref="http://www.mashrzg.com/col.jsp?id=102">http://www.mashrzg.com/col.jsp?id=102</a>
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