簡介
剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13,合金鋼等幾種材質。
產品廣泛適用於:輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不鏽鋼製品、鋼結構建築及裝潢行業。
分類
一般剪板機可分為:腳踏式(人力)、機械式、液壓擺式、液壓閘式。
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片,採用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪下力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機工作原理及構造 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪下工藝應能保證被剪板料剪下表面的直線性和平行度要求,並儘量減少板材扭曲,以獲得高質量的工件。
剪板機屬於鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業。
安全操作規程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的工具機旁穿、脫換衣服,或圍布於身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、本工具機操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。
3、本工具機適用於剪下材料厚度為工具機額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓閘式剪板機刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b .根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
C、工具機操作前先作 1 — 3 次空行程,正常後才可實施剪下工作。
5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調整工具機時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、工具機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
液壓閘式剪板機刀片的使用方法:
液壓閘式剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況
開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3液壓閘式剪板機刀片在剪下過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。
操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應停車檢查。
5液壓閘式剪板機刀片操作時油箱最高溫度<60度,超過時應關機休息。
使用方法
開動剪板機機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄
至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
剪板機在剪下過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小
於20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此
規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。
操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。
剪板機操作時油箱最高溫度<60度,超過時應關機休息。
保養規程
剪板機刀片只有良好的保養才能使其壽命長久,讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬於鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業。我們就說說剪板機刀片的保養方法。
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉澱。
3、剪板機刀片必須經常保持清潔,未油漆的部分防鏽油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換,並報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對工具機加油潤滑及擦洗清潔工具機。
8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
9、根據板的厚度合理選擇剪板間隙。
10、板材不能沾有雜質硬物 。
11、避免剪裁焊接過舊板。
12、避免超極限剪下厚板。定時調整上下刀片間隙。
刀片材質
剪板機刀片所選材料共分三大類:碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。
碳結工具鋼
碳結鋼一般選用65、75號鋼,T8、T10等材料,此材料生產的刀片熱處理硬度HRC57—59度範圍內,適用於普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪下,此特點是成本低,產品價格適宜。
低合金工具
低合金工具鋼的刀片常用的材料為:6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等,刀片的熱處理硬度為HRC58—62度範圍內,專剪不鏽鋼,適用於熱軋板、不鏽鋼、中、厚板的剪下。
合金工具鋼
合金工具鋼的剪板機刀片材料有:4Cr5MoSiV1(H13)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀片用於熱軋鋼坯,熱剪下中、厚鋼板等,此特點是抗高溫,不易退火,用於鋼廠的熱軋,熱剪下工藝。