概述
剪板機是機加工中套用比較廣泛的一種剪下設備，它能剪下各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分類為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪下厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。
作用
主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用於：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不鏽鋼製品、鋼結構建築及裝潢行業
剪板機定義：
剪板機
液壓擺式剪板機en guillotine shear，plate shear
ge Tafelschere
ru листовыеножницы
用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪下板材的機器。
定義自：
中華人民共和國機械行業標準 剪板機 名詞術語
國家機械工業局 1999-05-14 批准 2000-01-01 實施
剪板機簡介：
剪板機的分類：一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式，液壓數控。
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪下力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機工作原理及構造 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪下工藝應能保證被剪板料剪下表面的直線性和平行度要求，並儘量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
產品廣泛適用於：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不鏽鋼製品、鋼結構建築及裝潢行業
剪板機分類
專用剪板機
多配合其他設備使用， 完成特殊用途：
1、冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等；
2、鋼結構生產線剪板機：多用於角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序；
3、板材開平線剪板機：用於板材開卷校平線上，為配合生產線速度快剪下要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機；高速線上配有飛剪機，連續生產，效率高。
斜刃剪板機
剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪下力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際套用最多，剪板機廠家多生產此類剪板機。
平刃剪板機
剪下質量好，扭曲變形小，但剪下力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用於軋鋼廠熱剪下初軋方坯和板坯；按其剪下方式又可分為上切式和下切式。
多用途剪板機
1、聯合沖剪機：即可完成板材的剪下，又可對型材進行剪下，多用於下料工序；
2、板料折彎剪下機：即在同一台機械上可完成剪下和折彎兩種工藝。
剪板機安全操作規程：
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的工具機旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋、不得戴手套。。
2、本工具機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、本工具機適用於剪下材料厚度為工具機額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、本工具機的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
b、根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
c、工具機操作前先作 1～3 次空行程，正常後才可實施剪下工作。
5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
6、調整工具機時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
7、工具機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
剪板機的使用方法：
剪板機在使用過程中可能產生如下的情況
開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄
至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3剪板機在剪下過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小
於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此
規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
剪板機維護保養的方法：
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。
3、工具機必須經常保持清潔，未油漆的部分防鏽油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、鏇鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對工具機加油潤滑及擦洗清潔工具機。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
液壓擺式剪板機由於是圓弧運動，而圓弧刀片製作又相當困難，一般是用刀片之後做墊鐵補償，所以所得出的間隙並不精確，剪出來的板料也不是很理想，因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害
液壓擺式剪板機的操作規程：
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程 》有關規定。二、認真執行下述有關補充規定：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常後才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪下疊合板料，不準修剪毛邊板 料的邊緣，不準剪下壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正後套用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4、剪下時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪下。
5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
1、 對於液壓擺式剪板機剪下板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關係曲線圖 》來確定。
（三） 工作後應將上刀板落在最下位置上。
剪板機的分類和使用方法
剪板機的分類：一般剪板機可分為：實驗室耗材腳踏式、機械式、液壓擺式、液壓閘式。剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，胎牛血清採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪下力，實驗室耗材使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機工作原理及構造 酶標試劑盒剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪下工藝應能保證被剪板料剪下表面的直線性和平行度要求，並儘量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。剪板機的使用方法：橡膠拉力試驗機a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。b．電子拉力機,橡膠材料試驗機根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。C、工具機操作前先作3次空行程，正常後才可實施剪下工作。5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。6、調整工具機時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。7、工具機各部應經常保持潤滑，雪花製冰機每班應由操作工加注潤滑油一次，落錘衝擊試驗機每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。玻璃反應釜剪板機的注意事項：1、操作前要穿緊身防護服，低溫恆溫循環器袖口扣緊，上衣下擺冷水機不能敞開，不得在開動的工具機旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。恆溫搖床 2、本工具機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、血液溶漿機性能和使用方法。3、本工具機適用於剪下材料厚度為工具機額定值的各種鋼板、台式離心機銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度
剪板機的安全技術要求
剪板機是機加工中套用比較廣泛的一種剪下設備，它能剪下各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪下厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪下金屬。操作剪板機時應注意：
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除台面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。
(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪下2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪下。剪下的板料要求表面平整，不準剪下無法壓緊的較窄板料。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。
在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
故障檢修
1.詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前後剪板機液壓系統出現過哪些不正常現象；過去該系統出現過什麼故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。
2.看剪板機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。
3.聽剪板機液壓系統的聲音，如：衝擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。
4.摸溫升、振動、爬行及聯接處的鬆緊程度判定剪板機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。
剪板機數控系統
1、E18數控系統
一種國產的簡易剪板機數控系統，具備多步編程的功能，可以手動或自動調節後擋料尺寸，可自行修改參數，操作簡單，使用方便。
2、MD11數控系統
由香港三源公司研發生產，屬於經濟型的簡易數控系統，可以多步編程，手動、自動調節後擋料，後擋料自動退讓功能等。
3、E20數控系統
南京埃斯頓製造，專用剪板機數控系統，雙排12段LEC顯示，多工步一次編程自動運行，斷電記憶功能，快速位置示教功能，系統穩定出色。
4、E200-S數控系統
南京埃斯頓公司生產，240×128LCD顯示，中英文操作選單，多個加工工步一次編程，單向定位功能，位置自動補償功能等。
5、DAC-310數控系統
荷蘭DELEM生產，進口的剪板機數控系統，275×48高清晰LCD顯示，100個程式步編程，專業伺服控制技術，更精準的剪下精度。
6、DAC-360數控系統
荷蘭進口剪板機數控系統，DELEM公司生產，4.7″高亮度LCD顯示，剪下壓力自動計算，後擋料、剪下行程、剪下角度、刀片間隙自動控制，I/O連線埠柔性定義等。
參數
| 規格型號 | 可剪板厚 (mm) | 可剪板寬 (mm) | 剪下角 (°) | 材料強度KN/cm | 行程次數 (次/min) | 後檔料範圍 (mm) | 電機功率 (kw) |
| 4×2500 | 4 | 2500 | 1°30´ | ≤450 | 14 | 20~500 | 5.5 |
| 4×3200 | 4 | 3200 | 1°30´ | ≤450 | 12 | 20~500 | 5.5 |
| 4×4000 | 4 | 4000 | 1°30´ | ≤450 | 10 | 20~600 | 5.5 |
| 4×6000 | 4 | 6000 | 1°30´ | ≤450 | 5 | 20~800 | 7.5 |
| 6×2500 | 6 | 2500 | 1°30´ | ≤450 | 14 | 20~500 | 7.5 |
| 6×3200 | 6 | 3200 | 1°30´ | ≤450 | 12 | 20~500 | 7.5 |
| 6×4000 | 6 | 4000 | 1°30´ | ≤450 | 9 | 20~600 | 7.5 |
| 6×5000 | 6 | 5000 | 1°30´ | ≤450 | 8 | 20~600 | 7.5 |
| 6×6000 | 6 | 6000 | 1°30´ | ≤450 | 5 | 20~800 | 11 |
| 8×2500 | 8 | 2500 | 1°30´ | ≤450 | 11 | 20~500 | 7.5 |
| 8×3200 | 8 | 3200 | 1°30´ | ≤450 | 8 | 20~500 | 7.5 |
| 8×4000 | 8 | 4000 | 1°30´ | ≤450 | 8 | 20~600 | 7.5 |
| 8×5000 | 8 | 5000 | 1°30´ | ≤450 | 8 | 20~600 | 11 |
| 8×6000 | 8 | 6000 | 1°30´ | ≤450 | 8 | 20~800 | 11 |
| 10×2500 | 10 | 2500 | 1°30´ | ≤450 | 10 | 20~500 | 11 |
| 10×3200 | 10 | 3200 | 1°30´ | ≤450 | 10 | 20~500 | 11 |
| 10×4000 | 10 | 4000 | 1°30´ | ≤450 | 10 | 20~600 | 11 |
| 10×6000 | 10 | 6000 | 1°30´ | ≤450 | 10 | 20~800 | 15 |
| 12×2500 | 12 | 2500 | 2° | ≤450 | 12 | 20~600 | 15 |
| 12×3200 | 12 | 3200 | 2° | ≤450 | 10 | 20~600 | 15 |
| 12×4000 | 12 | 4000 | 2° | ≤450 | 10 | 20~600 | 15 |
| 12×5000 | 12 | 5000 | 2° | ≤450 | 6 | 20~600 | 18.5 |
| 12×6000 | 12 | 8000 | 2° | ≤450 | 5 | 20~1000 | 18.5 |
| 16×2500 | 16 | 2500 | 2°30´ | ≤450 | 10 | 20~600 | 18.5 |
| 16×3200 | 16 | 3200 | 2°30´ | ≤450 | 10 | 20~600 | 18.5 |
| 16×4000 | 16 | 4000 | 2°30´ | ≤450 | 10 | 20~800 | 18.5 |
| 16×5000 | 16 | 5000 | 2° | ≤450 | 6 | 20~800 | 18.5 |
| 16×6000 | 16 | 6000 | 2° | ≤450 | 5 | 20~1000 | 22 |
| 20×2500 | 20 | 2500 | 3° | ≤450 | 8 | 20~800 | 22 |
| 20×3200 | 20 | 3200 | 3° | ≤450 | 8 | 20~800 | 22 |
| 20×4000 | 20 | 4000 | 3° | ≤450 | 5 | 20~1000 | 22 |
| 20×6000 | 20 | 6000 | 3° | ≤450 | 4 | 20~1000 | 22 |
| 25×2500 | 25 | 2500 | 3° | ≤450 | 8 | 20~800 | 37 |
| 25×3200 | 25 | 3200 | 3° | ≤450 | 5 | 20~800 | 37 |
| 30×2500 | 30 | 2500 | 3° | ≤450 | 4 | 20~1000 | 37 |
| 30×3200 | 30 | 3200 | 3°30 | ≤450 | 4 | 20~1000 | 45 |
| 40×2500 | 40 | 2500 | 4° | ≤450 | 3 | 20~1000 | 75 |
| 40×3200 | 40 | 3200 | 4° | ≤450 | 3 | 20~1000 | 90 |
