剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
剪板機安全操作規程：
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的工具機旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、剪板機適用於剪下材料厚度為工具機額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、剪板機的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
C、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常後才可實施剪下工作。
5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
6、調整工具機時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
7、剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
剪板機的使用方法：
剪板機在使用過程中可能產生如下的情況
開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄
至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3剪板機在剪下過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小
於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此
規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
剪板機維護保養的方法：
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。
3、工具機必須經常保持清潔，未油漆的部分防鏽油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對工具機加油潤滑及擦洗清潔工具機。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
液壓擺式剪板機由於是圓弧運動，而圓弧刀片製作又相當困難，一般是用刀片之後做墊鐵補償，所以所得出的間隙並不精確，剪出來的板料也不是很理想，]因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害，做擺式剪板機國內代表為天水工具機廠與上海沖剪工具機廠。
液壓擺式剪板機的操作規程：
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
（一）工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常後才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪下疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪下壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正後套用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4、剪下時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪下。
5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
1、 對於液壓擺式剪板機剪下板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關係曲線圖》來確定。
（三） 工作後應將上刀板落在最下位置上。
剪板機的安全技術要求：
剪板機是機加工中套用比較廣泛的一種剪下設備，它能剪下各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪下厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪下金屬。操作剪板機時應注意：
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除台面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。
(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪下2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪下。剪下的板料要求表面平整，不準剪下無法壓緊的較窄板料。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
（6）剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
（7）放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
（8）不能剪下淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。
如何挑選剪板機：
如何挑選折彎機
預期的買主在付款之前，最好先從機器的最終用途、已知機器可能發生的撓變數、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什麼。
您早就意識到公司應該考慮添置一台折彎機了，於是您有責任詳細說明它的規格並推薦一種新機器。這個責任非同小可，一旦選擇不當，您的生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作檯最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的工具機。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
撓變
您還要考慮這台機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作檯和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。
材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
零件的彎曲半徑
接著，須著眼於零件的彎曲半徑。
採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在衝程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。
對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑範圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且衝程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並儘可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。
CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
模具
即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002 英寸。最好把精磨模具用於CNC 折彎機，常規模具用於手動折彎機。
確實，我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。
彎曲件邊長
人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。
假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。
現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。
