優缺點
(1)剛性離合器又有滑銷式、爪齒式等等，其優點是體積小、結構簡單、成本低；其缺點是只有單次和連續兩種規範，接合時衝擊振動大。
(2)摩擦離合器有單片式、多片式及圓錐形等多種形式。摩擦離合器的結構複雜，一般只用在中厚板料的剪板機上。優點是除有單次行程和連續行程外，還可以進行寸動操作。
(3)和剛性離合器配合使用的制動器是帶式制動器，裝有摩擦離合器的剪板機是採用和離合器形式一樣的制動器。
優點
(1)工作安全，可以防止因超載而引起的設備故障。
(2)結構簡單、容易製造、生產周期短、成本低。
(3)操作方便，可以實現單次行程、連續行程、點動行程、行程中途停車和返程等動作。
(4)振動小、工作平穩、噪音小和刀具壽命長。
缺點
(1)行程次數較低。
(2)電機功率大。
(3)液壓元件易發生故障，維修工作量大。
液壓傳動剪板機是油缸的活塞桿與剪刀滑塊連線台上。
3．液壓一機械聯合傳動剪板機亡剪刀裝在滑塊上，下剪刀裝在工作 這種剪板機是採用機械機構達到刀架平行移動的液壓傳動剪板機，它既有液壓傳動的優點，又不要複雜的油路。
[二)床身(即機架) 剪板機的床身通常由左、右立柱及工作檯和連線梁組成。左、右立柱和連線梁一般由A3鋼板焊接而成，為了消除焊接後的應力，焊好的床身要經過退火處理，以防裝配後床身變形。連線梁的後下部一般要做成斜坡，使剪下後的鋼板能自行滑出。
工作檯一般為鑄鐵件，用螺栓把它緊固在床身的前面，為了減輕被剪下板料在工作檯上的摩擦，剪板機的工作檯上裝有托料鋼球，在托料鋼球的下端裝有彈簧。
[三)滑塊[刀架) 滑塊是剪板機的一個重要的部件，它需要有足夠的強度和剛度才能保證剪下的板料有高的剪下精度和好的斷口質量。
[四)壓料機構 板料在剪下過程中應該始終被壓緊在工作檯面上，否則板料會在剪下過程中發生位移現象，造成被剪板料的尺寸偏差增大。
形式
(1)機械壓料機構：機械壓料機構由壓料橫樑、彈簧、凸輪(或凸塊)和槓桿組成。其特點是壓料力大，但壓料力不易調整，適用於剪下厚板料。其缺點是壓料橫樑下部有很多壓爪，由於經剪不同寬度的板料會造成每個壓爪的磨損不一樣。因此，壓料力便受到一定的影響，可能形成被剪板料因壓不緊而產生局部位移情況，有的部位因壓力過大而被壓出壓痕。
(2)液壓壓料機構：液壓壓料機構是由固定的壓料橫樑、一組壓料油缸和泵組成，液壓傳動剪板機的壓料油缸由泵供油，機械傳動剪板機的壓料泊缸的壓力泊，一般是通過裝在偏心軸一端的凸輪，壓下校塞泵而產生壓力油的。
（3)後擋料架 剪板機採用後擋料架來保證所需要的剪板長度。後擋料架有手動和機動兩種類型： (1)手動擋料架；手動擋料架裝在剪扳機的後面，用手輪轉動齒輪，再使齒條帶動擋料板前後移動，為了使剪板機的板料自由下落，當滑塊向下剪料時，後擋料板在壓塊與槓桿的作用下擺動一個角度，使被剪板料脫離。這種結構簡單、易調，能保證剪下板料的尺寸精度，因此在中小規格的剪板機中已廣泛套用。
(4)平衡器 機械傳動的剪板機由於曲柄連桿
| 型 號 | 刀 長 | 可剪下厚度 | 重量 | 外形尺寸 | 可剪下寬度 | |
| XL | ( mm ) | 不鏽鋼(mm) | 鋼板( mm) | (Kg) | (mm) | (mm) |
| 200 | 200 | 0.2-2 | 0.2-3 | 8 | 296x110x230 | 180 |
| 250 | 250 | 0.2-2.5 | 0.2-4 | 12 | 430x142x275 | 220 |
| 300 | 300 | 0.2-3.0 | 0.2-4 | 15 | 590x195x320 | 260 |
| 350 | 350 | 0.2- 2.5 | 0.2-4 | 24 | 720x250x400 | 320 |
| 500 | 500 | 0.2-2 | 0.2 -3.5 | 35 | 980x360x400 | 460 |
手動剪板機性能
手動剪板機機體是鋼板焊接而成 ,剪下範圍：各種金屬板料，各種鋼絲網，各種鐵絲，線材等。特點：剪下範圍0.2mm-2.5mm各種金屬板料，各種鋼絲網，各種鐵絲，線材等。加工刀口材質是65錳，硬度55度。沖剪力大，落刀同步，受力均勻，用力輕鬆，可橫直兩剪。可裝定位靠手動剪板機機架部分選用優質低碳鋼，刀具部分選用優質工具鋼，採用先進工藝製造，其結構簡單造型美觀、使用方便、一機多用，既可剪下鋼板，又可切割鋼筋，廣泛適用於鈑金、建築、五金、維修等行業現場使用，是理想的手動切割工具
手動剪板機特點
1、沖剪力大，落刀同步，受力均勻，用力輕鬆，可橫直兩剪。
2、可裝定位靠板使精度更準確，變形少，低損耗，高效益。
3、是鋼絲網供應商以及各廠各企業用於成型、修邊最為理想的剪下工具
